ICS 53.020.20 CCS J 80 团体标准 T/CPARK 19—2021 起重机械产品涂装通用规范 2021 - 10 - 14发布 2021 - 10 - 14实施 长垣市起重装备制造行业协会 发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CPARK 19—2021 I 目 次 前言 ................................ ................................ ................ Ⅱ 1 范围 ................................ ................................ .............. 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ .... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ........ 1 4 技术要求、涂装安全及检验 ................................ .......................... 1 4.1 技术要求 ................................ ................................ ...... 1 4.2 涂装安全 ................................ ................................ ...... 3 4.3 检验 ................................ ................................ .......... 4 附录A（资料性附录） 丸料选择的影响因素 ................................ .............. 5 表A1 钢板厚度与丸料选择 ................................ ............................. 5 表A2 粗糙度和锈蚀状况与丸料 选择 ................................ ..................... 5 表A3 SSPC的喷射不同磨料所测得的粗糙度 ................................ .............. 5 附录B（资料性附录） 表面清洁度的分级表 ................................ .............. 6 附录C（资料性附录） 各类涂料性能 ................................ .................... 7 附录D（资料性附录） 常用油漆性能参考 ................................ ................ 8 附录E（资料性附录） 配套油漆参考 ................................ .................... 9 表E1 一般环境 ................................ ................................ ....... 9 表E2 低盐度沿海地区、工业大气 ................................ ....................... 9 表E3 化工厂、造船厂和近海船舶 ................................ ....................... 9 表F4 耐高温油漆 ................................ ................................ ..... 9 全国团体标准信息平台 T/CPARK 19 —2021 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由长垣市起重装备制造行业协会提出。 本文件由长垣市起重装备制造行业协会标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：河南卫华重型机械股份有限公司、长垣市市场监督管理局、纽科伦（新乡）起重 机有限公司、河南蒲瑞精密机械有限公司、河南省特种设备安全检测研究院、国家桥架类及轻小型起重 机械质量监督检验中心、河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、长垣市质量技术监督检验测试中 心。 本文件主要起草人：付晓辰、李静宇、段君飞、刘建忠、刘永刚、聂福全 、陈琴、孙宇航、吴庆富、 吴庆宁、韩艳红、张杰义、孟二建、张瑞彬、宋贺、梁雪艳、彭珊、范海霞、李永福、王永强、韩明彦、 王标、张振强、杨卫铁、苗慧丽、王旭、逯融、臧琳、岳雪辉、杨文明、尹献德、王光明、王洪波、王 庆军、刘辉、李虎、杨宏磊、陈松涛、翟景运、高站波、金庆好、冯梦想、郑沛、徐玉录、孙向龙、谢 军强。 全国团体标准信息平台 T/CPARK 19—2021 1 起重机械产品 涂装通用规范 1 范围 本标准规定了起重机械产品及其零部件的涂装技术要求及检验。 本标准适用于起重机械产品及其零部件的涂装。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 5206 色漆和清漆 术语和定义 GB/T 8264 涂装技术术语 GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验 GB/T 13288.2 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第2部分：磨料喷 射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法 比较样块法 GB/T 15052 起重机 安全标志和危险图形符号 总则 3 术语和定义 GB/T 5206 和GB/T 8264 界定的术语和定义适用于本文件。 4 技术要求、涂装安全及检验 4.1 技术要求 4.1.1 钢材预处理工艺 4.1.1.1 常用丸料包括铸铁丸、铸钢丸、合金钢丸和钢丝切丸，使用时采用混合丸料较为理想。丸料 选择的影响因素见附录 A。 4.1.1.2 运输速度可根据钢材锈蚀程度和预处理漆膜干燥时间进行调节。钢材锈蚀越严重，为了达到 表面处理要求，运输速度越低；预处理底漆干燥越慢，运输速度越低。锈蚀等级依据 GB/T 8923.1-2011 把钢材的锈蚀等级分为 4个等级，即 A、B、C、D。 4.1.2 喷（抛）丸处理施工 4.1.2.1 喷（抛）丸处理所用丸料必须干燥、无油。 全国团体标准信息平台 T/CPARK 19 —2021 2 4.1.2.2 喷（抛）丸的喷嘴或抛头到基体金属表面宜保持 200 mm～500 mm的距离，喷（抛）方向与基 体金属表面法线的夹 角以30°～90°为宜。 4.1.2.3 表面预处理后，应用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。 4.1.2.4 涂装前如果发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原来要求的表面清洁度等级。 4.1.2.5 处理后表面无锈迹、氧化皮、铁屑等杂物，平整呈钢灰色，除锈质量等级应达到 Sa2 21级， 处理后的表面粗糙度宜为 40 μm～80 μm。表面清洁度的分级，见附录 B。 4.1.2.6 预处理喷漆工艺：预处理底漆作用是在产品制作期间保证钢材不发生锈蚀。主要考虑与喷涂 底漆的配套性和产品制作时间。为了保证钢材预处理的效率，预处理底漆须具有快干性特点。 4.1.2.7 抛丸时钢材应保持干燥，以免影响漆膜质量。抛丸除锈后的工件，应及时转入涂装工序，一 般不宜超过两小时，工序周转应避免用裸手触摸工件，以免形成新的腐蚀。 4.1.2.8 在钢材预处理完成 后应对检验钢材表面清洁， 通过被检基体金属的表面 与GB/T 8923.1—2011 中的照片对比 ,目视比较评定。 4.1.2.9 按照GB/T 13288.2用标准样块目视比较评定粗糙度等级。 4.1.2.10 若有漏涂部 位应及时补涂。 4.1.2.11 漆膜厚度宜在 15 μm～25 μm，应对每批次的抛丸钢材进行抽样检验，若不符合要求，应 及时调整喷嘴大小、稀释剂用量和运输速度等相关因素。 4.1.3 涂装前的表面预处理 4.1.3.1 因金属结构件在制作过程中不可避免的会有灰尘、油污和焊渣等杂质，所以在涂装之前，