ICS71.060.40 G11 团 体 标 准 T/HNSDCHYXH001-2023 电池级碳酸钠 Batterygradesodiumcarbonate 2023-5-30发布 2023-6-6实施 湖南省电池行业协会发布 全国团体标准信息平台 T/HNSDCHYXH001-2023 前言 本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则 起草。 本标准由湖南省电池行业协会提出并负责归口。 本标准由湖南省电池行业协会负责解释。 本标准起草单位：雪天盐业集团股份有限公司、重庆湘渝盐化有限责任公司、湖南海联三一小苏打 有限公司、湖南美特新材料科技有限公司、湖南长远锂科股份有限公司、湖南钠邦新能源有限公司、中 伟新材料股份有限公司、湖南宸宇富基新能源科技有限公司。 本标准主要起草人：李加兴、彭建强、刘志立、王晚林、唐有根、周游、陈蔚、邓严仔、赖延清、 李笑冬、朱贤徐、谢伟超、吴志康、周熠、邓永华、王茹、库流金、刘凯、周向阳、张雨英。 全国团体标准信息平台 T/HNSDCHYXH001-2023 1电池级碳酸钠 1范围 本标准规定了电池级碳酸钠的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证 明书和合同(或订货单)内容。 本标准适用于以各种方法生产的电池级碳酸钠。 2规范性引用文件 下列文件对于本文的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修订单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T6678化工产品采样总则 GB/T210工业碳酸钠 YS/T582电池级碳酸锂 GB/T30902无机化工产品杂质元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES) GB/T11064(所有部分)碳酸锂、单水氢氧化锂、氯化锂化学分析方法 GB/T19077粒度分析激光衍射法 GB/T6284化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法 IEC62321电子电气产品中限用的六种物质(铅，汞，镉，六价铬，多溴联苯，多溴联苯醚)浓度 的测定程序 欧盟理事会第2011/65/EU号指令附件Ⅱ有害物质的限量 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1磁性物质 主要是指过渡元素铁、锌、铬及其合金等带有磁性的物质。 4要求 4.1化学成分 电池级碳酸钠的化学成分应符合表1的规定；有害物质符合欧盟理事会第2011/65/EU号指令附 件Ⅱ的要求。 全国团体标准信息平台 T/HNSDCHYXH001-2023 2表1化学成分 Na2CO3 不低于 (以干基 计，%)杂质含量不大于（质量分数/%） KCaFeMgZnCuAlNiPbCrBSO42-氯化物(以NaCl 计，以干基计) 99.50.0050.0050.0010.0020.00030.00030.0020.0020.00030.00030.0020.08优级一级二级 0.0050.050.30 4.2磁性物质 磁性物质的含量≤0.0003%（3ppm）。 4.3水分 产品中的水分含量≤0.60%。 4.4粒度 D10≥1.0μm，4.0μm≤D50≤16.0μm，D90≤35μm，D100≤60μm。 4.5外观质量 电池级碳酸钠呈白色粉末状，目视无可见夹杂物。 5试验方法 试验用试剂和水，当未注明其他要求时，应为分析纯试剂和GB/T6682-2008中规定的三级水。 试验用标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，当未注明其他要求时，均应按HG/T3696.1、 HG/T3696.2和HG/T3696.3的规定制备。 5.1产品化学成分分析 5.1.1产品中碳酸钠、氯化物和硫酸根含量的测定按照GB/T210的规定进行。 5.1.2产品中钾、钙、铁、镁、锌、铜、铝、镍杂质的测定按照GB/T11064的规定进行；铬、硼杂 质的测定按照GB/T30902的规定进行；有害物质参照IEC62321的规定进行。 5.2产品磁性物质的测定按照YS/T582和本标准附录A的规定进行。 5.3产品中水分的测定按照GB/T6284的规定进行。 5.4粒度的测定按照GB/T19077规定的方法进行。 5.5产品的外观质量采用目视检验法。 6检验规则 6.1检查和验收 6.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并填写质量证明 书。 全国团体标准信息平台 T/HNSDCHYXH001-2023 36.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验与本标准的规定或质量证明书不符时， 应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方进行。 6.2组批 产品应成批提交验收，每批应由同一混合料组成。每批产品的净重为2t-10t。 6.3检验项目及取样 电池级碳酸钠检验项目及取样数量符合表2规定。 表2 检验项目 取样规定 要求的章节号 试验方法的章节号 化学成分 按6.4条4.1 5.1 磁性物质 4.2 5.2 产品水分 4.3 5.3 粒度 4.4 5.4 外观质量 4.5 5.5 6.4取样 6.4.1每批产品，采用探针法(塑料管或者不锈钢管)均匀取样，取样要求：袋装时，每批5t以上，按 10%袋数抽取样袋；5t以下，按20%袋数抽取样袋。 6.4.2所取试样经混匀后，供化学成分、磁性物质、水分、粒度及外观质量检验用；所取试样不得少 于2000g。 6.4.3根据需求方的具体要求，基于供需双方协商的结果，供方提供随批次同工艺条件的小样用作产 品的取样和检测。 6.5检验结果的判定 6.5.1产品的化学成分检验结果不合格时，则从同一批产品中加倍取样，对不合格项目进行重复检验， 如仍有一个检验结果不合格时，则判该批为不合格。 6.5.2产品外观质量不合格时，则从同一批产品中加倍取样，对不合格项目进行重复检验，如仍有一 个检验结果不合格时，则判该批为不合格。 6.5.3产品磁性物质不合格时，则从同一批产品中加倍取样，对不合格项目进行重复检验，如仍有一 个检验结果不合格时，则判该批为不合格。 6.5.4产品水分不合格时，则判该批为不合格。 6.5.5产品粒度不合格时，则判该批为不合格。 7标志、包装、运输、贮存及质量证明书 7.1标志 产品包装袋上应注明：产品名称、批号、毛重、净重、主含量、本标准编号和GB/T191中“防 全国团体标准信息平台 T/HNSDCHYXH001-2023 4潮”标志。 7.2包装 产品采用内衬塑料薄膜袋，外套塑料编织袋双层包装或用塑料复膜袋包装。内袋扎口或热合， 外袋缝口包装。小袋包装净重分为20kg、50kg或其它规格，大袋包装净重分为500kg、1000kg或其 它规格，净重的质量误差不超过0.1%。大袋包装的内外袋均有下料口，当客户有其他包装要求时可 进行协商。 7.3运输 产品运输时应有遮盖物，防止雨淋、受潮，避免与酸接触，搬运时应防止包装袋破损。 7.4贮存 产品应存放于阴凉、干燥处，防止雨淋、受潮、日晒、受热，不应处在酸腐蚀的气氛中或与酸 性物质混储。 7.5质量证明书 每批产品应附有质量证明书，其上注明: a)供方名称、地址、电话、邮箱； b)产品名称； c)本标准编号； d)批号； e)出厂日期； f)各项分析检验结果； g)净重和件数。 8合同(或订货单)内容 合同(或订货单)内应包括下列内容: a)产品名称； b)数量； c)净重和件数； d)包装要求； e)交货日期； f)本标准编号； g)增加本标准以外内容时的协商结果。 全国团体标准信息平台 T/HNSDCHYXH001-2023 5附录A (规范性附录) 电感耦合等离子体发射光谱法测定电池级碳酸钠中磁性物质含量 A.1方法提要 通过磁棒吸附试样中磁性物质，用王水分解，于ICP-OES仪上采用标准曲线法测定磁性物质的 含量。 A.2试剂 A.2.1一级水，(按照GB/T6682-2008的规定) A.2.2盐酸，(ρ=1.19)，GR A.2.3硝酸，(ρ=1.42)，GR A.2.4硝酸(1+1) A.2.5盐酸(1+1) A.2.6王水贮存溶液：用1体积的硝酸(A.2.3)和3体积的盐酸(A.2.2)混合。 A.2.7铁标准贮存溶液：称取纯金属铁丝(光谱纯，用前擦净表面氧化物)1.0000g于200mL烧杯中， 再加入20mL盐酸(A.2.5)，于水浴上溶至清亮，冷却。移入1000mL容量瓶中，以水稀释至刻度，摇 匀。此溶液1mL含1mg铁。 A.2.8锌标准贮存溶液：称取纯金属锌(光谱纯，用前擦净表面氧化物)1.0000g于200mL烧杯中，再 加入20mL盐酸(A.2.5)，于低温处溶至清亮，冷却。移入1000mL容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀。 此溶液1mL含1mg锌。 A.2.9铬标准贮存溶液：称取纯金属铬(光谱纯，用前擦净表面氧化物)1.0000g于200mL烧杯中，再 加入50mL盐酸(A.2.5)，于低温处溶至清亮，冷却。移入1000mL容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀。 此溶液1mL含1mg铬。 A.2.10混合标准溶液A：分别移取20.00mL各标准贮存溶液(A.2.7-A.2.9)于200mL容量瓶中，加入 20mL硝酸(A.2.4)，以水稀释至刻度，摇匀。此溶液1mL含100μg铁、锌、铬。 A.2.11混合标准溶液B：移取10.00mL混合标准贮存溶液A(A.2.10)于100mL容量瓶中，加入20mL 硝酸(A.2.4)，以水稀释至刻度，摇匀。此溶液1mL含10μg铁、锌、铬。 A.3仪器 A.