ICS 91.080.01 CCS P27 团体 标准 T/QGCML 843—2023 钢结构吊装工艺技术规程 Technical specification for steel structure hoisting process 在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。 2023 - 05 - 30发布 2023 - 06 - 14实施 全国城市工业品贸易中心联合会 发布 全国团体标准信息平台 T/QGCML 843 —2023 I 目次 前言 ................................ ................................ ................. II 1 范围 ................................ ................................ ............... 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ..... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ......... 1 4 要求 ................................ ................................ ............... 1 5 工艺流程 ................................ ................................ ........... 2 6 验收 ................................ ................................ ............... 4 7 注意事项 ................................ ................................ ........... 5 全国团体标准信息平台 T/QGCML 843 —2023 II 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。 本文件起草单位： 浩宸建设科技有限公司 、山西省中小企业发展促进会工程行业委员会 、承峻建设 科技有限公司、 山西中远碳能科技有限公司、 临汾市尧勇建筑工程有限公司、 龙甲源建设科技有限公司、 山西君鹏建设工程有限公司、辽宁瀚鸿建设工程有限公司 。 本文件主要起草人： 王海龙、袁礼军、刘晓丹、王海星、刘波、张小平、乔立柱、孙志坚、王海燕、 孙艳强、李超、张海龙、王元元、吴京、王海、王宏昌、张波、靳文鹏、韩强 。 全国团体标准信息平台 T/QGCML 843 —2023 1 钢结构吊装工艺技术规程 1 范围 本文件规定了 钢结构吊装工艺技术规程 的术语和定义、 要求、工艺流程 、验收、注意事项 。 本文件适用于 钢结构吊装工艺 的设计和检验 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 50205 钢结构工程施工质量验收标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢结构 rigid structure 由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成 。 4 要求 4.1 一般要求 钢结构吊装应符合如下要求： a) 吊装时，为防止构件产生过大的弯扭变形，应采取适当措施对钢管进行保护； b) 吊装就位后，应及时系牢支撑及其他连系构件，保证结构的稳定性； c) 所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢 支撑构件以后才能进行。 4.2 材料要求 检测器具见表 1，钢构部件应符合如下要求： a) 下料：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm缺棱； b) 切割精度：粗糙度、不平度、上边缘熔化符合规定； c) 钻孔：成型良好、孔边无毛刺； d) 焊缝缺陷：焊缝无 致命缺陷和严重缺陷； e) 焊渣飞溅：焊渣飞溅清除干净，表面缺陷按规定处理； f) 结构外观：构件无变形，构件表面无焊疤、油污、粘结泥沙； g) 高强度螺栓连接面：无氧化铁皮、毛刺、焊疤、不应有的涂料和油污； h) 涂装缺陷：涂层无脱落、返锈、无误涂和漏涂； i) 涂装外观：涂刷均匀，色泽无差异，无流挂起皱，构件因切割焊接而烘烤变质的漆膜应处理， 涂层干漆膜总厚度不小于 125μm。 全国团体标准信息平台 T/QGCML 843—2023 2 表1 检测器具 项 目 检验器具 截面高度、宽度、腹板中心偏移 用钢尺检查 翼缘板垂直度 用角尺和钢尺检查 弯曲矢度、扭曲 用拉线和钢尺检查 腹板局部平面度（在 1m范围内） 用1m直尺和塞尺检查 定尺长度 用钢尺检查 柱底面到柱端 用钢尺检查 柱脚底板平面度 用1m直尺和塞尺检查 4.3 堆放要求 钢构件的堆放应符合如下要求： a) 构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水； b) 构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一 般和次要构件不宜超过 1m，重型和大型主要构件采用单层堆放， 对平面刚度差的构件如桁架， 一般采用竖立堆放，每堆一般为 5榀组合，每榀之间应放垫木； c) 每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为 2m）； d) 如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情 况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近； e) 构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。 4.4 运输要求 钢构件的运输应符合如下要求： a) 在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏； b) 对一些次要构件如支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严 禁散装，造成发运的混乱； c) 运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装； d) 构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定； e) 次要构件和主要构件一起装车运输， 不应在次要构件上堆放重型构件， 造成构件的受压变形； f) 构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和 刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。 5 工艺流程 5.1 工艺流程图 工艺流程如图 1所示： 全国团体标准信息平台 T/QGCML 843 —2023 3 图1 工艺流程图 5.2 准备工作 5.2.1 定位轴线 对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单 位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。 5.2.2 构件标注 吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标 注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。 5.2.3 吊装顺序 吊装顺序应按照如下： a) 并列高低跨的屋盖吊装 ：必须先高跨安装，后低跨安装，有利于高低跨钢柱的垂直度； b) 并列大跨度与小跨度安装 ：必须先大跨度安装， 后小跨度安装； c) 并列间数多与间数少安装 ：应先吊装间数多的，后吊装间数少的； d) 构件吊装可分为竖向构件吊装 (柱、连系梁、柱间支撑、吊车梁、托架等 )和平面构件吊装 (屋 架、屋盖支撑、桁架、屋面压型板、制动桁架等 )两大类，在大部分施工情况下是先吊装竖向 构件叫单件流水法吊装，后吊装平面构件，叫节间综合法安装 (即吊车一次吊完一个节间的全 部屋盖构件后再吊装下一节间的屋盖构件 )。 5.3 绑扎 5.3.1 绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性 能等因素确定。 5.3.2 由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩 最大，其最合理的绑扎点位置 ，应按柱子产生 的正负弯 矩绝对值相等的原则来确定： a) 一般中小型柱 (自重13t以下)大多数绑扎一点 ； b) 重型柱或配筋少而细长的柱 (如抗风柱 )，为防止起吊过程中柱的断裂 ，常需绑扎两点甚至三 点； c) 对于有牛腿的柱 ，其绑扎点应选在牛腿以下 200mm处； d) 工字形断面和双肢柱 ，应选在矩形断面处，