ICS 65.060.80 B 95 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 264—2015 代替NY/T264—2004 剑麻加工机械 刮麻机 Machinery for processing of sisal-decorticator 行业标准信息服务平台 2015-10-09发布 2015-12-01实施 中华人民共和国农业部发布 NY/T264—2015 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替NY/T264--2004《剑麻加工机械刮麻机》。 本标准与NY/T264—2004相比，主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件； 一增加了术语和定义（见第3章）； 型号规格表示方法中“两边刮麻、一边刮麻”分别改为“双边刮麻单边刮麻”（见4.2，2004年版 的3.2)； 4. 1.9); 一技术要求中使用可靠性”改为"使用有效度”（见5.1.12，2004年版的4.1.12)； 一技术要求中增加了安全防护（见5.5）； 一试验方法中空载试验、磨合试验和负载试验中增加了各试验项目的要求（见6.1、6.2和6.3）； 检验规则中检验项目进行了调整（见7.2.4，2004年版的6.2.5）。 本标准由农业部农垦局提出。 本标准由农业部热带作物机械及产品加工设备标准化分技术委员会归口。 本标准起草单位：中国热带农业科学院农业机械研究所、农业部热带作物机械质量监督检验测试 中心。 本标准主要起草人：李明、覃双眉、邓怡国、欧忠庆、韦丽娇。 本标准的历次版本发布情况为： -NY/T 264—2004。 行业标准信息服务平台 I NY/T264—2015 剑麻加工机械 刮麻机 1范围 本标准规定了剑麻加工机械刮麻机的术语和定义、型号规格和主要技术参数、技术要求、试验方法、 检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于横向喂入式刮麻机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T1176铸造铜合金技术条件 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3280不锈钢冷轧钢板 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T10089圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1渐开线圆柱齿轮精度‘第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值 GB10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T13306标牌 GB/T15031剑麻纤维 JB/T5994装配通用技术条件 JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着力性能测定法压切法 息服务平台 NY/T1036热带作物机械术语 3术语和定义 NY/T1036界定的术语和定义适用于本文件。 4型号规格和主要技术参数 4.1型号规格的编制方法 型号由机名代号、主要参数和刮麻位置代号组成。 机名代号用刮麻机名称第一个汉字拼音开头的天写学母和夹麻部件名称汉字拼音开头的大写字母 表示。 主要参数用小时加工叶片能力（生产率）表示。 刮麻位置代号用刮麻边数汉字拼音开头的大写字母表示。 1 NY/T264—2015 4. 2 2型号规格表示方法 G -双边刮麻：D-—单边刮麻 生产率，Vh 绳夹送叶片；L- 链夹送叶片 刮麻机 示例： GS18S表示为用绳夹送叶片，生产率18t/h，双边刮麻的刮麻机。 4.3产品型号规格和主要参数 产品型号规格和主要参数见表1。 表1产品型号规格和主要参数 机 型 项目 GS18S GL18S GL18D GL12S GL6D GS6S GS5S 生产率，kg/h 18000 18000 18000 12000 6000 6000 5.000 最大动力，kw 137.5 141 147 120 70 70 47 直径，mm 1230 1210 1240 1000 006 006 900 转速，r/min 560 630 593 580 705 705 723 小刀轮 线速度，m/s 36 40 38 30 33 33 34 刀片数 12 16 12 12 10 10 10 直径，mm 1580 1532 1400 1550 1100 1100 1100 转速，r/min 456 472 490 420 605 605 605 大刀轮 线速度，m/s 37 39 39 31 35 35 35 刀片数 16 16 16 12 12 12 12 喂叶线速度，m/s 0.8 0.6 0. 8 0. 5 0.6 0.6 0. 4 链条 链条 夹叶方式 剑麻绳 链条 链条 剑麻绳 剑麻绳 夹叶线速度，m/s 0.8 0. 6 0. 9 0. 6 0.8 0. 8 0. 7 注：表中线速度为参考值 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造、检验、装配与调整。 5.1.2所有电气线路、管路应排列整齐，紧固可靠，在运行中不应出现松动、碰撞与摩擦。 5.1.3各运动副应运转灵活，无异常响声，减速箱体不应有渗漏现象 5.1.4轴承在运转时，温度不应有骤升现象；空载时，温升应不超过30℃；负载时，温升应不超过40℃。 减速箱润滑油的最高温度应不超过65℃。 5.1.5仪表应工作可靠、灵敏、准确、读数清晰、观察方便。 5. 1. 6 空载时，噪声应不大于87dB（A）。 5.1.7图样上未注明公差的机械加工尺寸，应符合GB/T1804中C级的规定。 5. 1. 8 加工出的纤维，青皮率应不大于1%；经脱水和干燥后，纤维含杂率应不大于5%。 5. 1. 9 纤维提取率应不小于75%，机底漏麻率应不大于2%。 5. 1.10 0刀轮与凹板间隙调整应方便可靠，调节范围应符合图纸设计要求。 5. 1. 11 1夹麻输送装置应换位准确，性能可靠。 2 NY/T 264—2015 5.1.12使用有效度应不小于95%。 5.2主要零部件 5.2.1机架 5.2.1.1应采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200的材料制造。 5.2.1.2铸件非加工面的平面度在任意600mm×600mm长度上应不大于3mm。 5.2.1.3机架加工面高度公差应不低于GB/T1184规定的9级精度。 5.2.1.4机架侧面连接面与底面垂直度公差应不低于GB/T1184规定的9级精度。 5.2.1.5机架的结合面和外露的加工面不应有气孔和缩孔。 5.2.1.6机架不应有裂纹、疏松等影响力学性能的铸造缺陷。 5.2.2轴 5.2.2.1应采用力学性能不低于GB/T699规定的45钢的材料制造。 5.2.2.2刀轮轴各轴承位同轴度公差应不低于GB/T1184规定的8级精度，其余相关轴颈同轴度公 差应不低于9级精度要求。 5.2.2.3调质处理后硬度应为22HRC~28HRC。 5.2.3刀轮 5.2.3.1应采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200的材料制造。 5.2.3.2刀轮轴孔表面和联接刀片的螺栓孔处不应有冷隔、夹渣和偏析现象。 5.2.3.3刀轮动刀直线度公差应不低于GB/T1184规定的9级精度。 5.2.3.4刀轮与刀片等零件组装总成后，应作静平衡试验。 5.2.4刀片 5.2.4.1应采用力学性能不低于GB/T3280规定的1Cr13的材料制造。 5.2.4.2大、小刀轮的刀片加工完毕以后，刀片高度偏差均应不大于0.5mm。 5.2.5凹板 应采用力学性能不低于GB/T3280规定的1Cr13的材料制造。 5.2.6凹板座 5.2.6.1应采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200的材料制造。 5.2.6.2各螺纹孔处不应有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。 5.2.6.3跟主绳轮轴相连的凸台平面与底面垂直度公差应不低于GB/T1184规定的9级精度。 5.2.7夹麻链轮、绳轮 5.2.7.1应采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200的材料制造。 5.2.7.2绳轮槽、链轮齿和中心孔内表面均不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷 5.2.8夹麻链 5.2.8.1链销应采用力学性能不低于GB/T699规定的45钢的材料制造 5.2.8.2链板应采用力学性能不低于GB/T700规定的Q235A的材料制造。 5.2.8.3链板上两销孔中心距公差应不大于GB/T1804中规定的m级精度。 5.2.8.4链板表面硬度应不低于40HRC。 5.2.9齿轮 5.2.9.1应采用力学性能不低于GB/T699规定的45钢的材料制造。 5.2.9.2齿轮加工精度应不低于GB/T10095.1规定的9级精度，齿面粗糙度Ra值为6.3，齿面硬度 3 NY/T 2642015 为40HRC~50HRC 5.2.9.3齿轮接触斑点，在齿长方向应不小于50%，在齿高方向应不小于40%。 5.2.10蜗轮箱 5.2.10.1箱体应采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200的材料制造，轴承孔、螺栓孔处不 应有灰渣、砂眼、气孔等铸造缺陷。 5.2.10.2蜗轮副精度应不低于GB/T10089规