ICS 65.060.80 B 95 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 258-2007 代替NY/T258—1994 剑麻加工机械 理麻机 Machinery for sisal hemp processing---Hacking machine 行业标准信息服务平台 2007-12-18 发布 2008-03-01实施 中华人民共和国农业部 发布 NY/T 258—2007 前言 本标准代替NY/T258--1994《剑麻理麻机》。 本标准与NY/T258—1994相比主要变化如下： 理麻机”； 增加和删除了部分引用标准； 修订了术语和定义； 删除了基本性能与参数内容； 型号规格表示方法中，增加了示例； 对技术要求进行了分类、修改和补充； 修改了空载和负载试验内容； 修改了出厂检验内容； -增加了型式检验要求和判定规则； -标志和包装按GB/T15032一1994中第8章的规定； 附录中增加了麻条不匀率的测定方法。 本标准的附录 A为规范性附录。 本标准由中华人民共和国农业部农垦局提出。 本标准由农业部热带作物机械及产品加工设备标准化分技术委员会归口。 本标准起草单位：农业部热带作物机械质量监督检验测试中心。 本标准主要起草人：张劲、欧忠庆、王金丽、李明福。 行业标准信息服务平台 1 NY/T 258—-2007 剑麻加工机械 理麻机 1范围 本标准规定了剑麻加工机械理麻机的术语和定义、产品型号规格和主要参数、要求、试验方法、检验 规则及标志和包装等要求。 本标准适用于将剑麻直纤维梳理牵伸成符合并条工艺麻条的机械（简称“理麻机”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准， GB/T699优质碳素结构钢 GB1497低压电器基本标准 GB/T1800.4极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9439灰铸铁件 JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着力性能测定法压切法 GB/T10095渐开线圆柱齿轮精度 GB/T15032—1994制绳机械设备通用技术条件 3术语和定义 GB/T15032一1994确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 直纤维straight fiber 从剑麻叶片中经加工提取得到的有条理的束纤维。 3. 2 麻条slivorribbon 长纤维经梳理后形成连续不断、粗细基本-致长度无限的束纤维条。 4产品型号规格 行业 4.1型号规格的编制方法 产品型号规格的编制应符合GB/T15032的规定。 息服务平 4.2型号规格表示方法 台 1 NY/T 2582007 LO-□ 一梳针间距，有效长度为14mm~ 梳针间距代号，1一一梳针间距，有效长度为25mm~30mm；2一 18mm;3——梳针间距,有效长度为10mm~13mm 针排结构型式，J表示摆脚式，T表示推排式 理麻机代号 示例： LJ1表示针排结构型式为摆脚式和梳针间距代号为1的理麻机，其梳针间距及有效长度为25mm～30mm。 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1应按经批准的图样及技术文件制造。 5.1.2产品零件图样上未注公差尺寸应符合GB/T1804中IT14的规定，滚动轴承位轴颈应符合GB/ T1800.4中K7的要求。 5.1.3机器运转时各轴承的温度不应有骤升现象，空运转时温升应30℃，负荷运转时温升应≤35℃。 5.1.4整机运转应平稳，不应有异常敲击声。滑动、转动部位应运转灵活、平稳、无阻滞现象。调整机 构应灵活可靠，紧固件无松动。 5.1.5梳针进出纤维过程中应与水平线成90°土5° 5.1.6空载噪声应不大于87dB(A）。 5.1.7梳理出来的麻条应能符合并条工艺上的要求。 5.1.8产品的梳针间距及有效长度、麻条规格及不匀率和生产率应符合该相应产品使用说明书的要 求。 5.2主要零部件 5.2.1齿轮 5.2.1.1应采用力学性能不低于GB/T699规定的45钢的材料制造。 5.2.1.2加工精度应不低于GB/T10095中9GJ的要求。 5.2.1.3齿面硬度为22~～28HRC。 5.2.2梳针和滑块 5.2.2.1梳针应采用力学性能不低于GB/T699规定的50钢的材料制造。硬度为40～50HRC。 5.2.2.2滑块应采用力学性能不低于GB/T699规定的45钢的材料制造。硬度为30～35HRC。 5.2.3轨道 5.2.3.1应采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200材料制造。 5.3装配 5.3.2装配前零、部件的润滑系统应清洗干净。 5.3.3平轨和弯轨结合处应平滑过渡。 5.3.4离合器结合与分离应灵敏可靠。 5.3.5齿轮接触斑点，在高度方向应≥30%，在长度方向应≥40%。 5.3.6啮合齿轮的轴向错位<1.5mm。 2 NY/T 258—2007 5.3.7两链轮齿宽对称面的偏移量不大于两链轮中心距的2%；链条松边的下垂度应为两链轮中心距 的1%~5%。 5.3.8两V带轮轴线平行度不大于两轮中心距的1%；两V带轮轮宽对称面的偏移量不大于两轮中 心距的0.5%。 5.3.9梳针应齐整，高度差<2mm，不应有生锈、秃头、钩头和歪斜等现象。 5.4外观和涂漆 5.4.1外观质量应按GB/T15032—1994中5.2.1~5.2.4、5.2.6和5.2.7的规定。 5.4.2零、部件结合面的边缘应平整，相互错位量不应超过5mm。 5.4.3漆层的漆膜附着力应符合JB/T9832.2中2级3处的规定。 5.5铸件 5.5.1铸件质量应按GB/T15032—1994中5.3.1和5.3.2的规定。 5.6焊接件 5.6.1焊接件质量应按GB/T15032—1994中5.4的规定。 5.7安全防护 5.7.1外露的皮带轮、链轮应装固定式防护装置，防护装置应符合GB/T8196的规定。 5.7.2机器应能满足吊装和运输要求。 5.7.3机器前后操作部位均应设置离合器操作手柄或电器开关按钮。 5.7.4电机应采用全封闭结构，能适应粉尘环境中正常工作。 5.7.5外购的电气装置应符合GB1497的规定，并应有安全合格证。 5.7.6电气设备应有可靠的接地保护装置，接地电阻应≤10α。 6试验方法 6.1空载试验 6.1.1空载试验应在总装检验合格后进行。 6.1.2在额定转速下连续运转时间应不少于2h。 6.1.3空载试验项目和要求见表1。 表1# 空载试验项目和要求 试验项目 要求 工作平稳性及声响 符合5.1.4的规定 针排在全行程内运行情况 符合5.1.5的规定 离合器操作灵敏、可靠性 符合5.3.4的规定 噪声 符合5.1.6的规定 轴承温升 符合5.1.3的规定 开式啮合齿轮的接触斑点 符合5.3.5的规定 6.2负载试验 6.2.1负载试验应在空载试验合格后进行。 6.2.2在额定转速及满负荷条件下，连续运转时间不少于2h。 6.2.3负载试验项目和要求见表2。 3 NY/T 258—2007 表2负载试验项目和要求 试验项目 要求 工作平稳性及声响 符合5.1.4的规定 针排在全行程内运行情况 符合5.1.5的规定 离合器操作灵敏、可靠性 符合5.3.4的规定 轴承温升 符合5.1.3的规定 符合5.1.8的规定 生产率 麻条不匀率 符合5.1.8的规定 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1出厂检验实行全检，取得合格证后方可出厂。 7.1.2出厂检验项目及要求： 外观和涂漆应符合5.4的规定； 装配应符合5.3的规定； 安全防护应符合5.7的规定； 空载试验应符合6.1的规定。 7.1.3用户有要求时，可进行负载试验，负载试验应按6.2的规定。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产； 正式生产后，结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能； -正常生产时，定期或周期性抽查检验； -产品长期停产后恢复生产； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 质量监督机构提出进行型式检验要求。 7.2.2型式检验应采用随机抽样，抽样方法按GB/T2828.1中正常检查一次抽样方案确定。 7.2.3样本应在6个月内生产的产品中随机抽取。抽样检查批量应不少于3台（件），样本大小为2台 (件)。 部件中抽取。 7.2.5型式检验项目、不合格分类见表3。 表 3 检验项目、不合格分类 不合格 样本大 检查 样本数 检验项目 项目数 AQL Ac Re 分类 水平 小字码 1.生产率和理麻质量 2.安全防护 6. 5 3、主要零部件硬度 1.噪声 2 A 2.开式齿轮接触斑点和轴向错位 B 25 3.轴承与轴、孔配合精度 4.梳针 4 NY/T 258—2007 表3 (续) 不合格 检查 样本大 检验项目 样本数 项目数 AQL Ac Re 分类 水平 小字码 1.零部件结合面尺寸 2.外观和涂漆 C S-I A 40 2 3 3.漆膜附着力 4.标志和技术文件 注：AQL为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。 7.2.6判定规则 评定时采用逐项检验考核，A、B、C各类的不合格