ICS43.060.30 CCSJ96 团 体 标 准 T/QGCML1828—2023 新能源电池组散热装置 Newenergy Newenergybatterycoolingdevice 2023-10-31发布 2023-11-15实施 全国城市工业品贸易中心联合会  发布 全国团体标准信息平台 T/QGCML1828—2023 I目次 前言..................................................................................II 1范围................................................................................1 2规范性引用文件......................................................................1 3术语和定义..........................................................................1 4结构及原理..........................................................................1 5技术要求............................................................................2 6试验方法............................................................................3 7检验规则............................................................................3 8标志、包装、运输及贮存..............................................................4 全国团体标准信息平台 T/QGCML1828—2023 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。 本文件起草单位：武汉畅滴科技有限公司、多助科技（武汉）有限公司、武汉通领沃德汽车饰件有 限公司。 本文件主要起草人：王武、杨希国、项建武。 全国团体标准信息平台 T/QGCML1828—2023 1新能源电池组散热装置 1范围 本文件规定了新能源电池组散热装置的术语和定义、构成及原理、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于新能源电池组散热装置的生产及检验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB7423.1半导体器件散热器通用技术条件标准 GB/T11026.2电气绝缘材料耐热性第2部分：试验判断标准的选择 GB/T13306标牌 GB31241便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求 QC/T468汽车散热器 SN/T4548出口锂电池和电池组包装检验规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 新能源电池组散热装置newenergybatterycoolingdevice 是一种能给新能源电池组散热降温的设备,属于新能源电池技术领域。 4结构及原理 结构 装置构成如图1所示。 其中：1、安装架；2、支架；3、底板；4、卡板；5、转杆；6、热管；7、抽风管；8、弹簧；9、 水箱；10、制冷架；11、抽风扇；12、散热片；13、半导体制冷片；14、导热垫；15、滑块；16、侧板； 17、调节架；18、齿轮；19、滑架；20、移架；21、散热管；22、水泵；23、散热层。 全国团体标准信息平台 T/QGCML1828—2023 2 图1结构图 原理 新能源电池组散热装置包括安装架，安装架内连接底板，底板两侧固定支架，支架滑动连接滑块， 滑块位于移架的两侧，移架有侧板，安装架固定连接滑架，滑架滑动有调节架，调节架有卡板，卡板表 面焊接热管，安装架右侧粘接有抽风管，抽风管与制冷架互通，制冷架位于水箱的右侧，水箱内有水泵， 水泵有散热管；半导体制冷片等配合对新能源电池组进行散热，散热效果好，侧板和卡板配合固定新能 源电池组的位置。 5技术要求 外观要求 5.1.1各结构表面应平整，不应有凹凸和划痕。 5.1.2结构件产品的表面，不应有锈蚀和磕碰、划伤和裂纹、不得有飞边、毛刺。 绝缘耐压要求 在GB7423.1规定试验电压的要求下，散热器不得出现跳火、飞弧、击穿等现象。 静压强度要求 在正常压力200kpa工作中不得出现泄漏。 密封性要求 按照GB/T11026.2的规定不应出现肉眼可见的气泡，散热管内部的沉淀物不应堵塞冷却液的流动。 全国团体标准信息平台 T/QGCML1828—2023 3 耐热性要求 散热器表面处理涂层外，应按GB/T11026.2的规定进行耐热性试验，试验后表面不得出现起皱皮， 剥落及其他损坏现象。 稳定性要求 电池组的外侧，上端和下端在正常工作中不应有晃动和碰撞，避免电池液泄漏引起不安全事故发生， 应保持电池组稳固增加使用寿命。 电池组温度要求 电池组应不起火，不漏液，不爆炸，工作最高温度不超过150度。 安全要求 安全应符合SN/T4548和GB31241的相关规定。 6试验方法 外观 在自然光线下，采用目测法及手触法。 绝缘绝压 应采用直流高压电源，试验电位的脉动分量不得超过5%均方根值，电压测量装置的精度不得低于0.5 级。具体试验按GB7423.1的方法进行。 静压强度 将散热器内部通过以压力为200kpa的水或压缩空气，保压30s,重复3次。 密封性 按照QC/T468相关规定进行。 耐热性 按GB/T11026.2规定的方法进行。 稳定性 静止状态下用手触碰不晃动，工作状态下用专门仪器振动多次进行。 温度测量 采用热电偶法测电池或电池组表面温度，温度测试点应位于电池或电池组的几何中心表面或侧边接 触点及其他位置，选取温度最高点作为试验判定依据。 安全 应按照SN/T4548和GB31241的相关规定进行。 7检验规则 分为出厂检验和型式检验。 出厂检验 7.1.1产品经本单位质检部门检验，检验合格后方可出厂。 7.1.2每台设备均应进行出厂检验，出厂检验的检验项目符合表1要求。 表1检验项目 全国团体标准信息平台 T/QGCML1828—2023 4项目 出厂检验 型式检验 外观试验 √ √ 绝缘耐压试验 √ √ 静压强度试验 √ √ 密封性试验 √ √ 耐热性试验 √ √ 稳定性试验 √ √ 温度测量试验 √ √ 安全试验 - √ 注：“√”为必检项目，“-”为不检项目。 型式检验 7.2.1型式检验项目包括本文件要求中的所有项目，一般情况下一年进行一次型式检验。 7.2.2存在下列情况之一的也应进行型式检验： ——新产品或老产品转厂生产时； ——正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ——产品停产1年以上，重新恢复生产时； ——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； ——国家有关部门提出进行型式检验的要求时。 判定规则 7.3.1出厂检验项目均符合相关要求，则判为合格，如有一项不符合则判为不合格。 7.3.2型式检验样品应从出厂检验合格品中随机抽取，结果符合本文件要求则判为合格，如有一项不 符合则判为不合格。 8标志、包装、运输及贮存 标志 8.1.1每台设备应在明显位置设置耐久而不易腐蚀的铭牌，产品铭牌应符合GB/T13306的规定。 8.1.2产品铭牌应标明下列内容： a)产品名称； b)型号； c)产品生产日期及批号； d)生产企业名称； e)合格证等。 包装 包装应符合GB/T191的规定。 运输 8.3.1产品的运输和装卸必须严格遵守包装箱上标志的规定。 8.3.2运输中应有遮篷，不应有剧烈振动、撞击，运输、搬运过程中应轻拿、轻放。 8.3.3在长途运输中应有防锈防腐措施。 贮存 应存放在通风良好，防潮，防晒，防腐蚀的库房内，远离明火和易燃易爆物，保管时不要在装置上 堆放重物。 全国团体标准信息平台