ICS27.100 CCSF23 团 体 标 准 T/QGCML1917—2023 串焊机维护保养规范 Serialweldermaintenancespecification 2023-10-27发布 2023-11-11实施 全国城市工业品贸易中心联合会  发布 全国团体标准信息平台 T/QGCML1917—2023 I目次 前言..................................................................................II 1范围................................................................................1 2规范性引用文件......................................................................1 3术语和定义..........................................................................1 4基本要求............................................................................1 5管理内容与方法......................................................................1 6维护保养作业指导....................................................................2 7标定...............................................................................13 8EHS相关要求........................................................................15 附录A（资料性）串焊机设备点巡检记录表...............................................18 附录B（规范性）串焊机设备维护保养确认表.............................................19 全国团体标准信息平台 T/QGCML1917—2023 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。 本文件起草单位：山西华储光电有限公司、苏州沃特维自动化系统有限公司、山西潞安太阳能科技 有限责任公司、国能检测（天津）有限公司。 本文件主要起草人：许佳庆、王伟、杨莉丽、田鹏、党瑞红、廉勇、郝俊彪、许加胜。 全国团体标准信息平台 T/QGCML1917—2023 1串焊机维护保养规范 1范围 本文件规定了串焊机维护保养规范的术语和定义、基本要求、管理内容与方法、维护保养作业指导、 标定、EHS相关要求。 本文件适用于串焊机维护保养。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2297太阳光伏能源系统术语 3术语和定义 GB/T2297界定的术语和定义适用于本文件。 4基本要求 4.1设备操作人员负责正常的设备开关机。 4.2设备工程师负责停机超过三天以上以及设备重大维护维修后的开机前相关检查的执行及设备开关 机操作。 4.3设备操作人员、设备技术员、设备助理工程师按照文件规定的分工共同负责此设备的日常点检工 作。 4.4设备技术员、助理工程师负责此设备的日常维护保养工作。 4.5组件设备部负责此文件的编制以及维护工作，并按照此文件规定实施设备的保养相关事宜。 5管理内容与方法 5.1设备危险因素防控及措施 设备危险因素防控及措施如表1所示。 表1设备危险因素防控及措施 序号 工种 活动/服务 危险 危险事件 控制方式 1 设备人员调试设备 机械伤人 机械碰撞、夹伤 挂安全警示牌 2 更换焊接模组 烫伤 焊灯、下模组烫伤皮肤 拆卸佩戴手套 3 生产人员清洁焊接模组 烫伤 焊灯、下模组烫伤皮肤 佩戴手套 4 清洁维护 机械碰撞 机械碰撞、夹伤 停止设备时进行清理 5.2开关机作业规范 潜在危险操作不当，容易造成设备非正常化下损耗，严重时易使设备部件烧毁或损坏。 5.3开机条件 全国团体标准信息平台 T/QGCML1917—2023 2电压（AC380V）、压缩空气（0.5-0.7MPa），在符合开机条件下按以下步骤操作： a)开机前检查： 1)检查电源线是否有破损，气管是否有漏气现象； 2)打开气路阀门，检查压力值是否正常，压力表显示值应为（0.5-0.7MPa）。 b)开机： 1)完成开机前所有检查后，把机台A侧出料区电气柜开关总电源打到ON给设备送电，顺时 针旋转为上电状态，逆时针旋转为断电状态； 2)机台上电后显示屏打开D盘对应上位机软件，选择上位机软件配置参数，输入对应的四 级权限密码，设备回原位后预热开机，完成设备开机。 c)关机： 1)确定设备生产完毕，各电池盒内无电池片，各吸盘没有吸附电池片，机器人未抓工装； 2)退出程序； 3)关闭计算机； 4)关闭设备总电源开关； 5)关闭压缩空气气源。 5.4点巡检作业记录 串焊机设备点巡检作业记录表见附录A。 5.5维护保养作业 5.5.1保养内容 设备保养分为周保、月保、季保和年保。具体保养内容见附录B。 5.5.2保养 保养时效、保养工作时间、工作人员如表2所示。 表2保养时效、保养工作时间、工作人员 保养时效 保养工作时间 工作人员 周保 每周±1天 2小时 2人（1位负责工程师，1位操作员） 月保 每月±7天 4小时 3人（2位负责工程师，1位操作员） 季保 每3个月±7天 8小时 3人（2位负责工程师，1位操作员） 年保 每年±1个月 12小时 4人（3位负责工程师，1位操作员） 6维护保养作业指导 6.1清理上料吸附过滤芯 6.1.1清理对象：上料吸取过滤芯、机器人真空过滤芯。 6.1.2清理方法：外壳拆下过滤芯，用气枪吹过滤芯直至干净，可用酒精清理。 6.2清理真空电磁阀 6.2.1清理对象：上料区真空发生器，机械手真空电磁阀、出料区真空发生器。 6.2.2清理方法：拔掉气管，用气枪吹扫干净。 注：一定要确保气源清洁，真空电磁阀属精密器件，极易被污染进而导致堵塞的情况出现。 6.3清理电气柜 6.3.1清理对象：各电气柜。 6.3.2清理方法：用吸尘器将电气柜内的碎屑、灰尘等杂物清理掉；如果电气柜线槽或元器件被焊带 等导电物品短路，会引起元器件烧坏等不良后果。 6.4检查关键运动部位的螺丝锁紧 全国团体标准信息平台 T/QGCML1917—2023 36.4.1检查对象：关键运动部位螺丝。 6.4.2检查标准：关键运动部位固定螺丝无松动。 注：请勿带电触碰元器件或线槽等，谨防触电。 6.5焊带升降导轮组上油 6.5.1焊带升降导轮组，需每周润滑一次。实际生产中可根据实际产能调整保养周期，但润滑间隔最 长不得超过2个月。期间应注意安排检查，每周检查一到两次。 6.5.2润滑操作方法： a)用干净无尘布擦去陈旧润滑脂和污垢； b)用油脂枪加注润滑脂（一边用手移动滑块一边注脂，将润滑脂涂遍各处如果滑块不能滑动， 则直接在滑轨上涂上润滑脂）； c)在磨合运转后，将露出的润滑脂及滞留在端部多余的润滑脂擦拭干净。 6.6机械手Z轴丝杆上油 6.6.1机械手Z轴丝杆润滑间隔周期是10km，约相当于焊接10万片电池片，需每周润滑一次。实 际生产中可根据实际产能调整保养周期，但润滑间隔最长不得超过2个月。期间应注意安排检查，建 议每月检查1-2次。 6.6.2润滑操作方法： a)用干净无尘布擦去陈旧润滑脂和污垢； b)用润滑脂遍涂丝杠露出部分，并手动上下移动丝杠，使润滑脂涂敷均匀； c)采用专用油脂型号的油脂。 6.7焊带牵引机构上油 6.7.1焊带牵引机构滑轨、滑块润滑间隔周期是10km，约相当于焊接8万片电池片，需每周润滑一 次。实际生产中可根据实际产能调整保养周期，但润滑间隔最长不得超过2个月。期间应注意安排检 查，建议每月检查1-2次。 6.7.2润滑操作方法： a)用干净无尘布擦去陈旧润滑脂和污垢； b)用油脂枪加注润滑脂（一边用手移动滑块一边注脂，将润滑脂涂遍各处如果滑块不能滑动， 则直接在滑轨上涂上润滑脂）； c)在磨合运转后，将露出的润滑脂及滞留在端部多余的润滑脂擦拭干净； d)可采用通用的多功能复合锂基润滑脂。 6.8灯箱升降机构上油 6.8.1灯箱滑块，需每周润滑一次。实际生产中可根据实际产能调整保养周期，但润滑间隔最长不得 超过2个月。期间应注意安排检查，建议每月检查一到两次。 6.8.2润滑操作方法： a)用干净无尘布擦去陈旧润滑脂和污垢； b)用油脂枪加注润滑脂（一边用手移动滑块一边注脂，将润滑脂涂遍各处如果滑块不能滑动， 则直接在滑轨上涂上润滑脂）； c)在磨合运转后，将露出的润滑脂及滞留在端部多余的润滑脂擦拭干净； d)可采用通用的多功能复合锂基润滑脂。 6