(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210564384.4 (22)申请日 2022.05.23 (71)申请人 广德三生科技有限公司 地址 242200 安徽省宣城市广德县经济开 发区PCB标准 化厂房 (72)发明人 高朋　 (74)专利代理 机构 合肥正则元起专利代理事务 所(普通合伙) 3416 0 专利代理师 胡玉 (51)Int.Cl. B08B 3/02(2006.01) B08B 3/04(2006.01) B08B 3/08(2006.01) B08B 13/00(2006.01) F26B 21/00(2006.01) (54)发明名称 一种铜球自动添加及清洗装置 (57)摘要 本发明涉及一种铜球自动添加及清洗装置， 包括若干均匀分布的钛篮， 钛篮的内部设有铜 球， 钛篮的底部设置有开关阀门， 钛篮的顶部设 置有卸铜阀， 卸铜阀与开关阀门电性连接， 收集 盒的一侧设有稀硫酸槽， 稀硫酸槽内设有稀硫 酸， 稀硫酸槽的一侧设有清水洗槽， 清水洗槽的 一侧设有栈式升降机， 清水洗槽内设有镂空的输 送带， 输送带的两端分别连接稀硫酸槽和栈式升 降机， 栈式升降机的顶部设有分散输送机构， 分 散输送机构分别连接至若干钛篮； 解决了现有电 镀清洗铜球人工成本很高， 每次清洗需要5 ‑8个 人进行清洗， 清洗时间为2 ‑3天， 且提取钛篮是 从 槽液中取出， 其过程中电镀槽液会 溅到员工皮肤 或者衣服上， 安全隐患比较大等问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 114887975 A 2022.08.12 CN 114887975 A 1.一种铜球自动添加及清洗装置， 包括若干均匀分布的钛篮(2)， 钛篮(2)的内部装填 有铜球(3)， 其特征在于， 所述钛篮(2)的正下方设有收集盒(13)， 钛篮(2)的底部设置有开 关阀门(12)， 钛篮(2)的顶部设置有卸铜阀(11)， 收集 盒(13)的一侧设有稀硫酸槽(7)， 稀硫 酸槽(7)内填充有稀硫酸， 收集 盒(13)远离稀硫酸槽(7)的一侧设置有推动机构(6)， 推动机 构(6)用于将铜球(3)推入稀硫酸槽(7)内， 稀硫酸槽(7)内设置有搅拌机构(14)， 稀硫酸槽 (7)的一侧设有清水洗槽(8)， 清水洗槽(8)的一侧设有栈式升降机(9)， 清水洗槽(8)内设有 镂空的输送带， 输送带的两端分别连接稀硫酸槽(7)和栈式升降机(9)， 清水洗槽(8)的内部 设有上下喷淋清洗头(15)， 上下喷淋清洗头(15)分别位于输送带的上方和下方， 栈式升降 机(9)的顶部设有分散输送机构(10)， 分散输送机构(10)分别连接至若干钛篮(2)， 用于将 清洗后的铜球(3)运输 至钛篮(2)内。 2.根据权利要求1所述的一种铜球自动添加及清洗装置， 其特征在于， 所述钛篮(2)的 一侧设有电镀槽(5)， 钛篮(2)的上方设有阳极杆(4)， 阳极杆(4)连接电镀槽(5)的阳极， 钛 篮(2)的顶部固定有挂钩(1)， 钛篮(2)通过挂钩(1)和阳极杆(4)电性连接至电镀槽(5)的阳 极上。 3.根据权利要求1所述的一种铜球自动添加及清洗装置， 其特征在于， 所述收集盒(13) 的顶部设有开口， 收集 盒(13)向靠近稀硫酸槽(7)的一侧倾斜设置， 收集 盒(13)的倾斜角度 为10‑20°。 4.根据权利要求1所述的一种铜球自动添加及清洗装置， 其特征在于， 所述推动机构 (6)包括与收集盒(13)相固定的推料气缸(601)， 推料气缸(601)的输出端穿过收集盒(13) 且固定有推料板(6 02)， 推料板(6 02)的底部与收集盒(13)贴合。 5.根据权利要求1所述的一种铜球自动添加及清洗装置， 其特征在于， 所述分散输送机 构(10)包括输送台(1001)， 输送台(1001)的内表面两端均转动 连接有输送轮(1002)， 两个 输送轮(1002)之间安装有输送皮带(1003)， 输送台(1001)的一侧固定有输送电机(1004)， 输送电机(1004)的输出端穿过输送台(1001)且与其中一个输送轮(1002)相固定， 输送台 (1001)的两侧均固定有挡板(10 05)。 6.根据权利要求5所述的一种铜球自动添加及清洗装置， 其特征在于， 所述输送台 (1001)的顶部固定有加工箱(1006)， 加工箱(1006)的两端和底部均设有开口， 加工箱 (1006)的内表面两侧均固定有干燥管(1007)， 两个干燥管(1007)相互靠近的一侧均固定有 若干均匀分布的干燥喷头(1008)， 加工箱(1006)的外部两侧均固定有烘干风机(1009)， 两 个烘干风机(1009)的输出端分别与两个干燥管(1007)相连通， 若干干燥喷头(1008)均与干 燥管(1007)相连通。 7.根据权利要求5所述的一种铜球自动添加及清洗装置， 其特征在于， 所述输送台 (1001)的一侧固定有若干均匀分布的输送滑道(1013)， 若干输送滑道(1013)均倾斜设置， 若干输送滑道(1013)远离输送台(1001)的一端低于输送滑道(1013)靠近输送台(1001)的 一端， 且若干 输送滑道(1013)的一端分别位于若干钛篮(2)的上 方。 8.根据权利要求6所述的一种铜球自动添加及清洗装置， 其特征在于， 所述加工箱 (1006)的顶部固定有若干均匀分布的导向气缸(1010)， 导向气缸(1010)的输出端穿过加工 箱(1006)且固定有升降板(1011)， 升降板(1011)的底部固定有两个倾斜设置的导向板 (1012)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114887975 A 2一种铜球自动添加及清洗装 置 技术领域 [0001]本发明涉及铜球自动添加技 术领域， 具体为 一种铜球自动添加及清洗装置 。 背景技术 [0002]现有电镀工厂使用的铜球， 会进行定期的铜球清洗， 主要 目的是清洗电镀过程中 铜球表面的阳极泥及杂质， 常规的做法是人工从电镀铜槽里面将钛篮和铜球取出， 将铜球 从线体上取下后倒入专用的铜球清洗槽里面， 使用稀硫酸清洗后再进行清水洗， 重复清洗 动作3‑4次， 清洗过程中需要人工使用钎棒不停的搅拌， 使得铜球得到全面的清洗， 清洗完 成后再用人工装到钛篮中， 再将钛篮装到铜槽里面去。 [0003]现有电镀清洗铜球人工成本很高， 每次清洗需要5 ‑8个人进行清洗， 清洗时间为2 ‑ 3天， 且提取钛篮是从槽液中取出， 其过程中电镀槽液会溅到员工皮肤或者衣服上， 安全隐 患比较大。 [0004]为了解决上述 缺陷， 现提供一种技 术方案。 发明内容 [0005]本发明的目的在于提供一种铜球自动添加及清洗装置 。 [0006]本发明所要解决的技 术问题如下： [0007]现有电镀清洗铜球人工成本很高， 每次清洗需要5 ‑8个人进行清洗， 清洗时间为2 ‑ 3天， 且提取钛篮是从槽液中取出， 其过程中电镀槽液会溅到员工皮肤或者衣服上， 安全隐 患比较大。 [0008]本发明的目的可以通过以下技 术方案实现： [0009]一种铜球自动添加及清洗装置， 包括若干均匀分布的钛篮， 钛篮的内部设有铜球， 所述钛篮的正下方设有收集 盒， 钛篮的底部 设置有开关阀门， 钛篮的顶部 设置有卸铜阀， 卸 铜阀与开关阀门电性连接， 收集盒的一侧设有稀硫酸槽， 稀硫酸槽内设有稀硫酸， 收集 盒远 离稀硫酸槽的一侧设置有推动机构， 推动机构用于将铜球推入稀硫酸槽内， 稀硫酸槽内设 置有搅拌机构， 稀硫酸槽的一侧设有清水洗槽， 清水洗槽的一侧设有栈式升降机， 清水洗槽 内设有镂空的输送带， 输送带 的两端分别连接稀硫酸槽和栈式升降机， 清水洗槽的内部设 有上下喷淋清洗头， 上下喷淋清洗头分别位于输送带 的上方和下方， 栈式升降机的顶部设 有分散输送机构， 分散 输送机构分别连接 至若干钛篮， 用于将清洗后的铜球运输 至钛篮内。 [0010]进一步的， 所述钛篮的一侧设有电镀槽， 钛篮的上方设有阳极杆， 阳极杆连接电镀 槽的阳极， 钛篮的顶部固定有挂钩， 钛篮通过挂钩挂接在阳极杆 上。 [0011]进一步的， 所述收集盒的顶部设有开口， 收集盒向靠近稀硫酸槽的一侧倾斜设置， 收集盒的倾 斜角度为10 ‑20°。 [0012]进一步的， 所述推动机构包括与收集盒相固定 的推料气缸， 推料气缸的输出端穿 过收集盒且固定有推料板， 推料板的底部与收集盒紧密贴合。 [0013]进一步的， 所述分散输送机构包括输送台， 输送台的内表面两端均转动连接有输说　明　书 1/4 页 3 CN 114887975 A 3