ICS 27.100 F23 DL 中华人民共和国电力行业标准 DL/T 387—2019 代替DL/T387—2010 火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则 Guideline of flue gas bag filter selection for thermal power plants 行业标准信息服务平台 2019-06-04发布 2019-10-01实施 国家能源局 发布 行业标准信息服务平台 DL/T 387—2019 目 次 前言 II 1 范围 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4袋式除尘器选型基础参数. 5袋式除尘器主要技术参数. 6袋式除尘器的组成. 7本体结构的选择. 8除尘器滤袋的选择 9除尘器滤袋框架的选择. 10清灰气源的选择. 11脉冲阀的选择. 12除尘器配套工艺系统的选择. 13除尘器电气选型. 14除尘器控制系统的选型 .8 15除尘器能耗指标 8 附录A（资料性附录） 袋式除尘器选型基础参数.. 6 附录B（规范性附录） 袋式除尘器选型烟气参数.. 12 附录C （资料性附录） 滤料后处理方式.. 13 附录D （资料性附录) 常用电气盘柜类型及技术特点. 标准信息服务平台 DL/T387—2019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替了DL/T387-2010《火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则》，本标准与DL/T387-2010 相比主要技术变化如下： 对“术语和定义"进行了增删和修改 增加了除尘器入口烟气参数、袋式除尘器主要技术参数、袋式除尘器的组成、除尘器能耗 指标； 调整了气布比推荐值、本体结构组成及其内容、除尘器滤袋的选择、电气盘柜类型及技术 特点； 取消了在线清灰方式和离线清灰方式对比表、电气元器件的类型及技术参数、袋式除尘器 系统电缆及其相关技术参数。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：南京龙源环保有限公司、国电科学技术研究院、东华大学、大唐环境产业集 团股份有限公司、福建龙净环保股份有限公司。 本标准主要起草人：杨传遍、李仁刚、周睿、申智勇、沈恒根、朱召平、李志同、李志强、刘 轶、梁珍、邓晓东、夏新伟、骆勇、燕艳娇、叶毅科、潘云、王特、沈云鹏、张彦婷、尤燕青。 本标准所替代标准的历次版本发布情况： DL/T387-2010。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路 业标准信息服务平台 二条一号，100761) 1I DL/T387—2019 火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则 1 范围 本标准规定了火力发电厂烟气袋式除尘器及附属设备选型的技术要求。 本标准适用于火力发电厂烟气袋式除尘器及附属设备的选型、检查及验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T700碳素结构钢 GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T33017.3高效能大气污染物控制装备评价技术要求第3部分：袋式除尘器 GB50017钢结构设计规范 GB50205钢结构工程施工质量验收规范 GB50217电力工程电缆设计规范 DL/T659火力发电厂分散控制系统验收测试规程 DL/T1121燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范 DL/T1175火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件 DL/T5041火力发电厂厂内通信设计技术规定 DL/T5044电力工程直流电源系统设计技术规程 DL/T5072火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5153火力发电厂厂用电设计技术规程 HJ/T325环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架 HJ/T326环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料 JB/T5916袋式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 1 DL/T387—2019 3.1 袋式除尘器bagfilter 利用滤袋的拦截阻留，捕集去除烟气中颗粒物的设备。 3.2 脉冲喷吹袋式除尘器pulse-jetbagfilter 以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹装置在瞬间释放出压缩空气，使滤袋依靠冲击振动产 生急剧变形和反向气流清灰的袋式除尘器。 3.3 旋转喷吹袋式除尘器rotationpulse-jetbagfilter 以压缩空气为清灰动力，利用旋转喷吹装置对以同心圆布置的椭圆形滤袋进行脉冲喷吹清灰 的袋式除尘器。 3.4 比电耗specificpowerconsumption 除尘器处理单位含尘烟气量所消耗的电量，单位：kW·h/m3。 3.5 壳体耐压强度compressivestrengthofcasing 除尘器壳体在允许变形的范围内所承受的最大内外静压差，单位：Pa。 3.6 漏风率airleakpercentage 除尘器出口的标准状态气体流量与进口的标准状态气体流量之差占进口标准状态气体流量的 准信息服 百分比，单位：%。 3.7 气布比 air to cloth ratio 在工况条件下，单位时间内、单位滤袋过滤面积上通过的含粉尘烟气量，单位：m3/m²·min)。 3.8 花板bagfiltertube sheet 位于除尘器净气室和过滤室之间的，用以固定滤袋和滤袋框架的带孔钢板。 2 DL/T387—2019 3.9 脉冲阀pulsevalve 受先导阀控制，瞬间喷吹压缩空气的膜片阀。 3.10 电磁脉冲阀electro-magneticpulsevalve 电磁先导阀与脉冲阀组合在一起，受电信号控制的膜片阀。 3.11 分气箱pulse-airmanifold 脉冲喷吹袋式除尘器中为保证清灰效果而设置的反复充装压缩空气的容器。 3.12 气流分布装置gasdistributiondevice 用于调节各过滤室间气流分配、过滤室内气流分布的装置。 4袋式除尘器选型基础参数 4.1锅炉及主要辅机参数，参见附录A。 4.2设计煤质及烟尘分析参数，参见附录A。 4.3烟尘的粒径分布、真密度、堆积密度、安息角及黏性等参数， 4.4烟气成分资料，参见附录B。 4.5除尘器入口烟气参数，参见附录B。 4.6选型前应收集的其他资料，包括当地的气象（气温、气压、冻土深度、风荷载及雪荷载等）、 地理、工程所在地的工程地质（工程地质、地震动峰值加速度、地震基本烈度及海拔高度等）等数 标准信： 据。 5袋式除尘器主要技术参数 5.1出口烟尘浓度应不大于20mg/m²（标态、干基、含氧量6%），气布比宜为0.65~1.2m²/m²min)； 出口烟尘浓度要求超低排放限值时应不大于10mg/m²（标态、干基、含氧量6%），气布比宜为 0.65~0.90 m²/(m²·min)。 5.2本体运行阻力应不大于1500Pa。 5.3漏风率应不大于2.0%。 5.4本体设计寿命应不小于30年。 5.5设计工况下，滤袋使用寿命应不小于4个自然年或30000运行小时。 5.6设备外1.0m运行噪声应不超过85dB(A)。 3 DL/T387—2019 6袋式除尘器的组成 袋式除尘器由本体结构、滤袋、滤袋框架、清灰气源、脉冲阀、配套工艺系统、电气及控制系 统等组成。 7本体结构的选择 7.1本体结构总体技术要求 7.1.1本体结构由进气烟箱、气流分布装置、灰斗、支座、过滤室、花板、净气室、出气烟箱、脉 冲喷吹装置及辅助设施等组成。 7.1.2除尘器本体结构宜为框架式钢结构，附属设施包括平台、楼梯、栏杆、测点及其它安全防护 措施。设计按GB50017、GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的规定执行。 7.1.3除尘器壳体耐压强度宜按引风机铭牌全压来计算，不足6000Pa时按6000Pa进行耐压强度校 核。 7.1.4结构耐受温度应按处理烟气的最高温度设计。 7.1.5设计时应考虑以下因素：处理的烟气量、除尘工艺流程与设备配置、荷载分布与特性、运行 与维护、安全防护措施、消防、保温与涂装、测点位置等。 7.1.6本体结构、支架和基础设计应考虑恒载、活载、风载、雪载、检修载荷和地震载荷，并按危 险组合设计。 7.2本体结构各部件技术要求 7.2.1进气烟箱与气流分布装置 7.2.1.1进气烟箱内应合理设计气流分布装置，宜根据气流分布模拟试验结果设计，使进入除尘器的 烟气均匀地分布到各过滤单元，降低二次扬尘，并防止烟气直接冲刷滤袋。 7.2.1.2过滤室设计烟气流量与均值偏差应不大于±5.0%。 7.2.1.3过滤室内具备过滤和清灰功能单元的设计烟气流量与均值偏差应不大于±5.0%。 7.2.1.4气流分布装置应能承受烟气流的冲击，并具有一定的耐磨性，宜采用Q345B钢板，钢板厚 度宜不小于3.0mm 7.2.1.5除尘器安装完毕，冷态试运行时可进行现场测试和调整。 7.2.2灰斗 7.2.2.1灰斗通常设计为四棱锥形状，钢结构应按GB50017的规定设计，灰斗壁需根据强度要求 设计横向、竖向的外侧加强筋。灰斗设计角度应根据烟尘性质确定，如烟尘的粒径分布、安息角、 含湿量、温度、黏性等，设计角度应不小于60°，灰斗两侧面相交有棱处应消棱，内部保证光滑平 整。 7.2.2.2灰斗与灰斗梁应采用连续焊接，并适当补强，各部件之间的连接应满足气密性和强度要求。 灰斗制造完成后应对焊缝进行渗漏试验。 7.2.2.3灰斗应配置高位灰位报警装置、加热装置、流化装置、空气炮、检修人孔门，宜配置机械捕 灰孔，灰斗上部宜设置钢格网和检修通道。 注1：流化装置一般配置气化板，供气系统宜为罗茨风机、空气电加热器及调节阀等，气化板灰侧压力宜40kPa。 如为独立系统，风机的选型压力等于分支管线供气压力（55kPa）与最长管道阻力之和：风机流量等于 袋式除尘器灰斗气化总风量。 注2：一般情况下，流化装置与空气炮二者配置一种即可。 7.2.3支座 除尘器过滤室与支撑框架之间宜用固定支座和活动支座连接， 4 DL/T387—2019 7.2.4过滤室 7.2.4.1过滤室可设计为一个或数个框架式、相对独立密封式的结构，通过侧墙板、隔墙板、出气墙 板和立柱、梁等纵向构件连接在一起，形成一个空间受力体系。 7.2.4.2过滤室滤袋袋底距灰斗上平面应保持一定的距离。 7.2.5花板 7.2.5.1花板材质的机械性能应不低于Q235B平板，板厚应不小于6.0mm。 7.2.5.2花板孔应光滑无毛刺，内孔加工表面粗糙度应不大于Ra12.5，花板孔切割端面与面板表面 垂