ICS 27.160 F 12 DB61 陕 西 省 地 方 标 准 DB 61/ T 514—2011 地面用晶体硅光伏组件用原材料检验规则 2011 - 04 - 20 发布 陕西省质量技术监督局 2011 - 05 - 01 实施 发 布 DB61/ T 514—2011 前 言 本标准结合国内外晶体硅光伏产业现状及发展趋势制定。 本标准由陕西电子信息集团有限公司提出。 本标准由陕西省工业和信息化厅归口。 本标准由陕西电子信息集团有限公司、陕西电子信息集团西安黄河光伏科技股份有限公司、中电投 西安太阳能电力有限公司、碧辟普瑞太阳能有限公司共同负责起草。 本标准主要起草人：牛军旗、柳军、李拉平、孙涛、王帅、巨小宝、严泊、吕喜臣、王晓英。 本标准由陕西省工业和信息化厅负责解释。 本标准为首次发布。 I DB61/ T 514—2011 地面用晶体硅光伏组件用原材料检验规则 1 范围 本标准规定了地面用晶体硅光伏组件用原材料的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于地面用晶体硅光伏组件用原材料的检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 1034 塑料 吸水性的测定 GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 1216 外径千分尺 GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T 2790 胶粘剂 180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4208 外壳防护等级(IP 代码) GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法 GB/T 5237.1 铝合金建筑型材 第 1 部分：基材 GB/T 6495.9 光伏器件 第 9 部分：太阳模拟器性能要求 GB/T 6672 塑料薄膜与薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T 13477.5 建筑密封材料试验方法 第 5 部分：表干时间的测定 GB/T 13936 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 GB/T 16927.1 高电压试验技术 第一部分：一般试验要求 GB/T 16935.1 低压系统内设备的绝缘配合 第 1 部分：原理、要求和试验 GB/T 19394 光伏（PV）组件紫外试验 GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺 HG/T 3862 塑料黄色指数试验方法 JB/T 6148 邵氏硬度计 技术条件 JB/T 7797 橡胶、塑料拉力试验机技术条件 JC/T 2001－2009 太阳电池用玻璃 SJ/T 11384 耐压测试仪通用规范 YS/T 420 铝合金韦氏硬度试验方法 1 DB61/ T 514—2011 DB61/T 513－2011 地面用晶体硅太阳电池检验规则 AST MD 149－2009 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的标准试验方法 AST MD 882－2010 塑料薄板材抗拉特性的标准试验方法 AST MD 903－1998 胶粘剂抗剥落或剥离强度的试验方法 AST MF 1249－2006 利用调制红外线传感器的水蒸气透过塑料薄膜和薄板的穿透率的标准试验方 法 UL 94－1996 设备和器具部件用塑料易燃性试验 3 技术要求 3.1 电池 应符合 DB61/T 513－2011 的要求。 3.2 焊带 焊带应符合表1的要求。 表1 焊带要求 序号 项目 技术要求 1 外观 2 尺寸偏差 3 铜基电阻率 4 抗拉强度 5 伸长率 互连条≥10%，汇流条≥20%。 6 折断率 按 4.2.6 试验后，焊带不断裂。 7 镰刀弯曲度 互连条≤0.4%，汇流条≤0.3%。 表面光洁，色泽均匀，无漏铜、黑斑、锈蚀、裂纹、伤痕等缺陷。 厚度±0.015 mm，宽度±0.1 mm。 ≤1.75 µΩ ·cm。 ≥150 MPa。 注：焊带原材料采用TU1或T2铜。 3.3 EVA 胶膜 EVA胶膜应符合表2的要求。 表2 EVA 胶膜要求 2 序号 项目 技术要求 1 外观 2 尺寸偏差 3 透光率 ≥91%。 4 交联度 ≥70%。 5 拉伸强度 6 断裂伸长率 ≥550%。 7 收缩率 ≤5.0%。 8 吸水率 ≤0.1%。 表面平整、半透明，压花清晰，无折痕、污点、污迹。 厚度±0.04 mm，幅度+6/0 mm。 ≥10 MPa。 DB61/ T 514—2011 表 2（续） 序号 项目 9 剥离强度 10 紫外光幅照 技术要求 玻璃/EVA：≥30 N/cm，背板/EVA：≥20 N/cm。 试验后 EVA 胶膜不龟裂、不起泡、无气泡群，黄变指数＜2.0。 3.4 背板 背板应符合表3的要求。 表3 背板要求 序号 项目 技术要求 1 外观 2 尺寸偏差 3 层间剥离强度 4 拉伸强度 5 伸长率 6 击穿电压 7 局部放电电压 ≥1000 VDC。 8 水蒸气渗透率 ≤3.0 g/m ·d。 表面无异物、脏印、水痕、褶皱，无明显划伤。 厚度±0.03 mm，幅度±3 mm。 ≥4 N/cm。 纵向≥160 MPa，横向≥90 MPa。 纵向≥85%，横向≥45%。 ≥17 kV。 2 3.5 钢化玻璃 应符合JC/T 2001－2009中5的要求。 3.6 铝型材 铝型材应符合表4的要求。 表4 铝型材要求 序号 项目 1 外观 2 尺寸偏差 3 氧化膜厚度 4 韦氏硬度 5 弯曲度 技术要求 表面无裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷。 长度±1 mm，宽度±1 mm。 平均膜厚≥15 μ m，局部膜厚≥12 μ m。 ≥12 HW。 任意 300 mm 长度以上，弯曲度≤0.3 mm。 铝型材宽度在 25.00 mm～50.00 mm（不等于 25 mm）时， 6 扭拧度 当长度≤1 m 时，扭拧度≤1.30 mm； 当长度在 1 m～2 m（不等于 1 m）时，扭拧度≤2.00 mm。 注：铝型材合金牌号为6063，供应状态为T5/T6。 3.7 硅胶 硅胶应符合表5的要求。 3.8 接线盒 3 DB61/ T 514—2011 接线盒应符合表6的要求。 表5 硅胶要求 序号 项目 技术要求 固化前性能： 1 外观 2 表干时间 3 完全固化时间 白色或灰色膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡，无刺激性气味。 10 min～30 min。 3 d～7 d。 固化后性能： 4 邵氏硬度 42 HA±2 HA。 5 抗张强度 ≥2.0 MPa。 6 伸长率 7 剪切强度 ≥1.3 MPa。 8 阻燃等级 UL94 HB。 ≥300%。 表6 接线盒要求 序号 项目 技术要求 1 外观 2 尺寸偏差 ±1 mm。 3 耐压强度 1000 VDC。 4 防护等级 IP65。 5 阻燃等级 UL94 V0。 6 抗老化性能 接线盒和引线无裂纹斑点、变形、破损，与组件引线连接处焊锡饱满。 按 4.8.7 试验后，密封圈性能不应发生变化且不从接线盒或盖中脱落、变松。 4 试验方法 4.1 电池 按DB61/T 513－2011中4规定的方法进行。 4.2 焊带 4.2.1 外观 目测。 4.2.2 尺寸偏差 使用游标卡尺和千分尺(要求见附录A)测量。 4.2.3 铜基电阻率 按GB/T 351规定的方法进行。 4.2.4 抗拉强度 按GB/T 228规定的方法进行。 4 DB61/ T 514—2011 4.2.5 伸长率 按GB/T 228规定的方法进行。 4.2.6 折断率 取样品从0°～180°来回弯折7次后，查看样品是否断裂。 4.2.7 镰刀弯曲度 取长度为1 m的样品，拉直并紧贴直尺，放置于水平台面上，用游标卡尺测量样品离开直尺的最大 距离。 4.3 EVA 胶膜 4.3.1 外观 目测。 4.3.2 尺寸偏差 厚度：按GB/T 6672规定的方法进行，用精度0.01 mm的测厚仪。 幅度：按GB/T 6673规定的方法进行，用精度1 mm的钢尺。 4.3.3 透光率 取样品尺寸为50 mm×50 mm，夹在两片50 mm×50 mm×1 mm不粘薄膜之间，叠合好后放入层压机内， 按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，然后取出冷却至室温待用。 去掉表层不粘薄膜，交联好的EVA试样按GB/T 2410规定的方法进行测定。 4.3.4 交联度 取100 mm×100 mm胶膜一块，将玻璃/胶膜/背板叠合后，放入预先加热至设定温度的真空层压机内， 按要求的温度（142 ℃）和时间（18 min）进行固化。 固化完成后，取出冷却。剥去试样组件上的背板，然后用刀片在试样中间从玻璃上划下约1 g胶膜 剪成粒状。 将120目不锈钢丝网袋（顶端开口，35 mm×55 mm）洗净、烘干、称重为 W1 (精确至1 mg)。取试 样0.5 g±0.01 g，放入不锈钢丝网袋中，做成试样包，称重为 W2 (精确至1 mg)。试样包用细铁丝悬 吊在回流冷凝管下的烧瓶中，烧瓶内加入1/2二甲苯溶剂。加热至140 ℃左右，溶剂沸腾回流5 h。回流 速度保持每滴20 min～40 min。回流结束后，取出试样包，悬挂除去溶剂液滴，然后放入真空箱内，温 度控制在140 ℃，干燥3 h，完全除去溶剂。将试样包从烘箱内取出，除去铁丝后，放置干燥处冷却20 min 取出，称重为 W3 （精确至1 mg）。 交联度按照公式（1）进行计算： C  W3  W1  W2  W1 100% .............................. (1) 式中： C ——交联度（%）； W1 ——空袋重量（g）； W2 ——试样包重量（g）； W3 ——经溶剂萃取和干燥后试样包重量（g）。 5 DB61/ T 514—2011 4.3.5 拉伸