77.120.10 H 60 ICS DB45 广 西 壮 族 自 治 区 地 方 标 准 DB 45/T 1889—2018 全铝机械式停车设备用挤压型材技术条件 Aluminum alloy section products for mechanical parking system 2018 - 11 - 30 发布 广西壮族自治区市场监督管理局 2018 - 12 - 30 实施 发 布 — DB45/T 1889 2018 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由南宁市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：广西南南铝加工有限公司。 本标准主要起草人：杨鸿驰、何建贤、赵启忠、朱希一、邓桂英、韦孙飞、陆科呈、黄亮。 I — DB45/T 1889 2018 全铝机械式停车设备用挤压型材技术条件 1 范围 本标准规定了全铝机械式停车设备用挤压型材的术语和定义、合金牌号及状态、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书、合同（或订货单）内容。 本标准适用于全铝机械式停车设备用挤压型材（以下简称型材）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法 GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分：低倍组织检验方法 GB/T 6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T 20975（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 焊合痕迹 welded traces 采用舌形模或分流模挤出的型材，低倍组织焊合区出现的、未破坏内部组织的、连续性的白色或暗 色细道。 4 合金牌号及状态 使用的合金牌号及状态如下： —— 6061-T6； —— 6063-T6； —— 6005A-T6； —— 6082-T6。 1 — DB45/T 1889 2018 5 技术要求 5.1 化学成分 本标准所规定的合金牌号化学成分应符合表1的要求。 表1 化学成分 化学成分（质量分数）/％ 合金 6061 6063 6005A 6082 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti min 0.45 — 0.15 — 0.9 0.04 — — max 0.8 0.6 0.40 0.15 1.2 0.30 0.20 0.15 min 0.25 — — — 0.50 — — — max 0.6 0.30 0.10 0.10 0.9 0.10 0.10 0.10 min 0.6 — — — 0.40 — — — max 0.9 0.30 0.30 0.50 0.7 0.30 0.18 0.10 min 0.7 — — 0.40 0.7 — — — max 1.3 0.45 0.10 1.0 1.2 0.25 0.18 0.10 注1：6005A 的 Mn+Cr 含量合计 0.12％～0.50％； 注2：其他元素含量单个＜0.05％，总共＜0.15％。 5.2 尺寸偏差 应符合GB/T 14846的相关要求，且弯曲度和扭拧度精度应不低于高精级。当供需双方在图纸上有明 确要求时，按图纸标注的执行。 5.3 力学性能 型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表2的要求。 表2 力学性能 牌号 壁厚 状态 6061 T6 6063 T6 mm 6082 2 T6 T6 抗拉强度Rm/MPa 规定非比例延伸强度Rp0.2/MPa 断后伸长率A50mm/％ 不小于 ≤5.00 265 240 7 ＞5.00～25.00 260 240 8 ≤10.00 220 170 6 ＞10.00～25.00 195 160 6 ≤5.00 275 225 6 ＞5.00～10.00 265 215 6 ＞10.00～25.00 250 200 6 空心 ≤5.00 260 215 6 型材 ＞5.00～15.00 250 200 6 ≤5.00 290 250 6 ＞5.00～25.00 315 260 8 实心 6005A 室温拉伸试验结果 型材 — DB45/T 1889 2018 5.4 低倍组织 应符合 GB/T 6892 的要求，型材的低倍组织试样上不应有裂纹、缩尾存在。 型材光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶等点状缺陷不应多于两点，且每点 直径不大于 0.5 mm。 5.4.3 空心型材的焊缝不应存在焊合不良，可存在焊合痕迹，可用扩口试验辅助检查空心型材的焊缝 质量。 5.4.1 5.4.2 5.5 显微组织 型材的显微组织不允许过烧。 5.6 外观质量 未经表面处理的型材表面不应有腐蚀斑点和裂纹存在。 型材表面上的起皮、气泡、压坑、碰伤、擦划伤、表面粗糙等缺陷的深度不应超过所在部位壁 厚公称尺寸的 8％，且不应超过 0.5 mm。 5.6.3 型材表面可打磨，但打磨深度不应超过负公差。 5.6.4 型材缺陷总面积不应超过型材表面积的 5％。 5.6.1 5.6.2 6 试验方法 6.1 化学成分 取样按GB/T 17432的规定进行；化学成分分析按GB/T 7999或GB/T 20975（所有部分）的规定进行； 仲裁分析按GB/T 20975（所有部分）的规定进行。 6.2 尺寸偏差 测量方法按GB/T 14846的规定进行。 6.3 力学性能 按GB/T 16865的规定进行。 6.4 低倍组织 按GB/T 3246.2的规定进行。 6.5 显微组织 按GB/T 3246.1的规定进行。 6.6 外观质量 在自然散射光下，目视检查外观质量。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨测定 缺陷深度。 3 — DB45/T 1889 2018 7 检验规则 7.1 检查和验收 产品应由供方品质保证部进行检验，保证产品质量符合本标准或订货合同的规定，并填写质量 证明书。 7.1.2 需方应对收到的产品按本标准或订货合同的规定进行复验。检验结果与本标准或订货合同的规 定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在 收到产品之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲 裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。 7.1.1 7.2 组批 产品应成批提交验收，每批应由相同牌号、状态的产品组成。 7.3 检验分类 每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸、低倍组织、外观质量的检验。 7.3.2 其他性能由供方根据生产情况进行定期检验或抽检，但供方应以工艺保证产品可达到本协议的 质量要求，如用户要求按批做这些性能的出厂检测，应在合同中注明。 7.3.3 需方应对收到的产品按本标准或订货合同的规定进行复验。 7.3.4 检验结果与本标准或订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解 决。 7.3.5 每批产品有下列情况之一时，应进行型式检验： ——新产品的生产试制、定型鉴定时； ——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ——产品停产一年以上，重新恢复生产时； ——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； ——国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3.6 型式检验在供方进行，检验项目为本标准第 5 章所要求的项目，显微组织为可选项目。 7.3.1 7.4 取样 产品检验项目取样应符合表3的规定，取样数量应符合表4的规定。 表3 取样 检验项目 取样规定 要求的章节号 试验方法章节号 化学成分 每批至少取1个样品进行检验 5.1 6.1 尺寸偏差 每批首末件至少各取1个样品进行检验，具体数量按表4要求 5.2 6.2 力学性能 每批首末件至少各取1个样品进行检验，具体数量按表4要求 5.3 6.3 低倍组织 每批至少取2个样品进行检验，具体数量按表4要求 5.4 6.4 外观质量 逐根检验 5.6 6.6 注：空心型材还应在挤压前端切取1个试样检验焊缝。 4 — DB45/T 1889 2018 表4 尺寸、力学性能和低倍组织的取样数量 每批（或热处理炉）数量 取样数量/根 ≤50 2 ＞50～90 3 ＞90～150 5 ＞150～280 8 ＞280～500 13 ＞500～1 200 20 ＞1 200 40 7.5 检验结果的判定 格 判该批 格 格 判该批次 格 但 逐根 格者 结果中 格 从该批 中另 数 进 重复 重复 结果 格 判该批次 格 若重复 结果中仍 格 判该批次 格 经 商 逐根 格者交 进 重复热处理 重 格 判 因 晶粒 非 属夹杂物 外来 属夹杂 斑 初晶等冶 缺陷 格 判该批 次 格 但经 商 逐根 格者交 尾端切去 段重复 至 格 该批中 因 层 尾 粗晶环 格 从 他 均 受 述缺陷 布 大长 切尾 逐根 格者交 因 缝 格 从空心 前端切去 段重复 至 格 该批中 他空 心 均 受 缺陷 布 大长 切头 逐根 格者交 任 外观 格 判该根 格 他缺陷 该批 协商处理 7.5.1 化学成分不合 时， 产品不合 。 7.5.2 尺寸偏差不合 时， 产品不合 ， 供方可 检验，合 发货。 7.5.3 当室温拉伸 有试样不合 时，应 型材 取双倍 量的试样 行 试验。 试验 全部合 时， 产品合 。 试验 有试样性能不合 时，则 产 品不合 。 供需双方 定可 检验，合 货。供方可 行 ， 新取样检验。 7.5.4 低倍组织不合 时，按如下 定： —— 裂纹、光亮 、 金 、 金 及白 、 金 不合 时， 型材不合 ， 供需双方 定，可由供方 检验，合 货； 一 试验，直 合