ICS 77.140 H44 山 DB37 东 省 地 方 标 准 DB 37/T 3364—2018 装配式钢结构住宅-钢支撑通用技术要求 2018 - 07 - 19 发布 山东省质量技术监督局 2018 - 08 - 19 实施 发 布 DB37/T 3364—2018 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省住房和城乡建设厅提出。 本标准由山东省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：山东萌山钢构工程有限公司、莱芜钢铁集团有限公司、北汇绿建集团有限公司、 天元建设集团钢结构有限公司、中通钢构建筑股份有限公司、山东国舜建设集团有限公司、北京东方华 脉工程设计有限公司、中德北汇装配技术学院、山东省标准化研究院。 本标准起草人：吴艳艳、董锡同、李勃生、张海滨、洪奇、陈聚磊、孙阳阳、薛成名、董天月、王 庆杰、丁瑞娟、张桂金、曹卫华、段连存、张军、解文博。 I DB37/T 3364—2018 装配式钢结构住宅-钢支撑通用技术要求 1 范围 本标准规定了装配式钢结构住宅用钢支撑的术语和定义、分类和标记、材料、要求、试验方法、检 验规则及标识、出厂文件、防护、堆放和运输。 本标准适用于装配式钢结构住宅用钢支撑的生产和检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 288.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 5313 厚度方向性能钢板 GB/T 6728 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB 14907 钢结构防火涂料 GB/T 19879 建筑结构用钢板 GB/T 26951 焊缝无损检测 磁粉检测 GB/T 26952 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级 GB/T 26953 焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50017 钢结构设计规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50661 钢结构焊接规范 1 DB37/T 3364—2018 CECS300 钢结构钢材选用与检验技术规程 JG/T 137 结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T 178 建筑结构用冷弯矩形钢管 JG/T 224 建筑用钢结构防腐涂料 JGJ/T 251 建筑钢结构防腐蚀技术规程 YB 3301 焊接H型钢 3 术语和定义 下列术语及定义适用于本标准。 3.1 钢支撑 steel brace 由钢板、型材制造，用于装配式钢结构住宅的支撑。 4 分类和标记 4.1 分类 4.1.1 按照成型方式不同，钢支撑可分为热轧钢支撑、焊接钢支撑、冷成型钢支撑。 4.1.2 如图 1 所示，按照截面不同，钢支撑可以分为 H 型、箱形、圆管形钢支撑,其截面推荐表见附录 A。 热轧H型 焊接H型 箱形 圆管形 注1：H—截面高度； B—截面宽度；tw—H型腹板厚度；tf—H型翼缘厚度； D—圆管形直径；t—箱形、圆管形壁厚。 图1 钢支撑截面形式 4.2 标记 2 DB37/T 3364—2018 示例1：设计序号为 01 的 H 型钢支撑，标记为 GZC-H-01。 5 材料 5.1 原材料 5.1.1 应根据设计/施工图要求的钢材牌号和质量等级选材。 ——采用热轧型钢时，技术要求应符合 GB/T 706 的规定； ——采用 Q235 牌号钢材时，技术要求应符合 GB/T 700 的规定； ——采用 Q345、Q390、Q420、Q460 牌号钢材时，技术要求应符合 GB/T 1591 的规定； ——当采用耐火、耐候、耐低温、抗震、高强等特殊要求的其它牌号的钢材时，技术要求应符合相 应的国家现行标准规定。 5.1.2 钢材的复验根据 5.1.1 不同牌号钢材应符合相关国家标准的规定。 5.1.3 钢支撑优先采用热轧型材。当没有相应尺寸规格型材时，钢支撑原材料为相应牌号钢板拼制。 冷成型型材与管材除所用原料板材的性能与技术条件应符合相关规定外，其成型后型材与管材的性能与 技术条件尚应符合相应标准的规定。 5.2 焊接材料 5.2.1 焊材应按强度、性能与母材相匹配的原则选用。当不同强度的钢材连接时，可选用与低强度钢 材相适应的焊接材料。焊接材料与钢材的匹配关系应符合 GB 50661 的规定。 ——手工电弧焊接用焊条应符合 GB/T 5117 或 GB/T 5118 的规定； ——二氧化碳气体保护焊接用焊丝应符合 GB/T 8110 的规定； ——埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂应符合 GB/T 5293 的规定。 5.2.2 焊材应由生产厂提供熔敷金属化学成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数。被焊母材有冲击性 能要求时，熔敷金属的冲击功不应低于母材的规定值。 5.3 涂料 5.3.1 应根据设计要求选用合适的防腐及防火涂料。涂料宜选用有可靠工程经验的、经证明耐腐蚀性 适用于腐蚀性物质成分的产品，并应采用环保型产品。当选用新产品时应进行技术和经济论证。防腐蚀 涂装同一配套中的底漆、中间漆和面漆应具有良好的相容性，且宜选用同一厂家的产品。 5.3.2 防腐涂料应符合 JG/T 224 和 JGJ/T 251 的规定。 5.3.3 防火涂料应符合 GB 14907 和 GB 50016 的规定。 6 要求 6.1 一般要求 6.1.1 制造单位应根据审查通过的设计编制产品加工图，并按图纸进行选料和加工制作。制造单位需 要对设计进行修改时，应经原设计单位同意并签署文件后方可实施。 6.1.2 外购材料应按相关标准经检验合格后方可使用。 3 DB37/T 3364—2018 6.2 力学性能 6.2.1 材料的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、冲击韧性（夏比 V 型缺口）应符合相关标准 的规定。 ——采用 Q235 牌号钢材时，应符合 GB/T 700 的规定； ——采用 Q345、Q390、Q420、Q460 牌号钢材时，应符合 GB/T 1591 的规定。 6.2.2 当设计有钢板厚度方向性能要求时，应符合 GB/T 5313 的规定。 6.3 外观要求 表1 钢支撑外观要求 序号 项目 技术要求 1 表面裂纹、损伤、锈蚀 不得有裂纹，损伤、锈蚀深度≤0.5mm 2 表面毛刺、油污、脏污 不允许 3 油漆露底、起皱、龟裂、脱落、气泡、流挂 不允许 4 其它明显变形 不允许 6.4 允许偏差 表2 钢支撑允许偏差 项目（mm） 允许偏差（mm） L≤10000 ±3.0 L＞10000 ±4.0 h≤400 ±2.0 图例 支撑长度偏差 400 ＜ h ＜ 支撑截面尺寸偏差 800 ±h/200 h≥800 ±4.0 b≤400 3.0 b＞400 5.0 翼缘板垂直度 4 DB37/T 3364—2018 接合部分 B/200 且不应大于 1.5 表 2 钢支撑允许偏差 （续） 项目（mm） 允许偏差（mm） 接合部分 1.5 其他部分 3.0 图例 腹板中心线偏移 6h/1000, 支撑的扭曲度 且不应大于 5.0 支撑端部刨平面之间 -4.0~+2.0 的距离偏差∆ /1500， 支撑的弯曲矢高 且不应大于 5.0 支撑螺栓孔对连接板中线的偏移 支撑板件接口错边 Δ 栓接位置 1.5 ≤1.0 5 DB37/T 3364—2018 焊接位置 t/10 ， 且 不 应 大 于 3.0 6.5 焊接 6.5.1 焊缝外观尺寸、质量等级要求应符合 GB 50661 的规定。 6.5.2 箱形支撑壁厚小于 16 mm 时，不宜采用电渣焊。 6.5.3 焊接钢支撑应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型，施焊前应进行工艺评定，证明施焊工艺符合 GB/T 985.2 的有关规定。 6.6 涂层 6.6.1 防腐、防火涂层应满足 GB 14907、GB 50016、JGJ/T 251 等相关标准的要求。 6.6.2 钢支撑的表面清理宜采用抛丸除锈，除锈等级应达到 Sa2 要求。抛丸后 4 小时内必须喷涂防腐 材料。当无法进行喷射清理时可采用手动或动力工具除锈，除锈等级应达到 St3 要求。 6.6.3 当设计对防腐涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度室外不应小于 150μm,室内不应小于 125 μm。 6.6.4 涂漆时温度不应低于 5℃，湿度不应大于 85%。 6.7 切割 6.7.1 钢材切割面或剪切面应无裂痕、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。 6.7.2 气割的允许偏差应符合表 3 的规定。 表3 气割的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 零件宽度 ±3 切割面平面度 0.05t,且不应大于2.0 钢纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度。 6.7.3 机械剪切的允许偏差应符合表 4 的规定。 表4 机械剪切的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 6 DB37/T 3364—2018 6.8 制孔 6.8.1 A、B 级螺栓孔（I 类孔）应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度不应大于 12.5 μm，其允许偏差 应符合 GB 50205 7.6 的规定。 6.8.2 C 级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度不应大于 25 μm，其允许偏差应符合 GB 50205 7.6 的 规定。 6.8.3 螺栓孔孔距的允许偏差应符合 GB 50205 7.6 的规定。 7 试验方法 7.1 一般要求 试验用仪器仪表型式及准确度等级应符合相关检测标准的规定，经法定计量检验部门检定合格，并 在有效期内。 7.2 力学性能 钢支撑