(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122921231.4 (22)申请日 2021.11.25 (73)专利权人 中国石油化工股份有限公司 地址 100000 北京市朝阳区朝阳门北 大街 22号 专利权人 中石化炼化工程 （集团） 股份有限 公司 (72)发明人 何庆生　王乐　范景福　王贵宾　 赵梓名　李友臣　 (74)专利代理 机构 北京超凡宏宇专利代理事务 所(特殊普通 合伙) 11463 代理人 宋南 (51)Int.Cl. C02F 9/04(2006.01) (54)实用新型名称 油水分离装置 (57)摘要 一种油水分离装置， 包括过滤罐、 加药系统、 压缩风系统、 微气泡发生系统和气旋浮系统。 将 压缩空气和含油污水通入微气泡发生系统， 形成 含有大量“油滴‑气泡粘附体 ”的气液混合物， 实 现含油污水的初步分离， 再流入气旋浮系统， 由 于气、 液两相密度差较大， “油滴‑气泡粘附体 ”在 旋流离心力和液相浮力的双重作用下迅速向旋 流中心汇聚并不断上浮， 水相则向下移动， 从而 彻底实现含油污水中的水、 油分离。 该装置可减 少油水分离过程中固体浮渣的生成， 有利于后续 生化装置的稳定运行， 同时还实现了油水分离的 装置化、 密闭化处理， 减少设备占地面积和处理 时间， 提高分离效率， 减少日常运行过程中的化 学药剂用量， 进 而降低运行费用或运行成本 。 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 CN 216426944 U 2022.05.03 CN 216426944 U 1.一种油水分离装置， 其特 征在于， 包括压缩风系统、 微气泡发生系统和气旋浮系统； 所述压缩风系统设置有储气罐； 所述微气泡发生系统包括微气泡发生器， 所述微气泡发生器设置有进液口、 进气口和 出口， 所述储气罐与所述 微气泡发生器的进气口通过 管道连通； 所述气旋浮系统为气旋浮罐， 所述气旋浮罐设置有进液口、 浮渣出口、 出液口， 所述微 气泡发生器的出 口与所述气旋浮罐 的进液口通过管道连通， 所述浮渣出 口用于排出油相， 所述出液口用于排出 水相。 2.根据权利要求1所述的油水分离装置， 其特征在于， 所述微气泡发生器 内部设置有微 气管， 所述 微气管的数量 为5～11条。 3.根据权利要求2所述的油水分离装置， 其特征在于， 所述微气泡发生系统包括多级微 气泡发生器， 所述多 级微气泡发生器通过 管道并联。 4.根据权利要求1所述的油水分离装置， 其特征在于， 所述微气泡发生系统和所述气旋 浮系统均为多组， 每 个微气泡发生系统和每 个气旋浮系统通过 管道交替串联。 5.根据权利要求2～4任一项所述的油水分离装置， 其特征在于， 还包括过滤罐， 所述过 滤罐设置有 进口和出口， 所述过 滤罐的出口与所述 微气泡发生器的进液口通过 管道连通。 6.根据权利要求5所述的油水分离装置， 其特征在于， 所述气旋浮罐的出液口与所述过 滤罐的进液口通过 管道连接， 用于强化气浮净 水。 7.根据权利要求6所述的油水分离装置， 其特 征在于， 所述气旋浮罐为 立式气旋浮罐。 8.根据权利要求7所述的油水分离装置， 其特征在于， 所述气旋浮罐还设置有固体颗粒 排放口， 所述固体颗粒排 放口设置 于所述气旋浮罐远离所述 浮渣出口 的一端。 9.根据权利要求5所述的油 水分离装置， 其特征在于， 还包括加药系统， 所述加药系统 包括第一加药罐和第二加药罐， 所述第一加药罐与所述过滤罐的进口通过管道连通， 所述 第二加药 罐与所述气旋浮罐的进液口通过 管道连接 。 10.根据权利要求9所述的油水分离装置， 其特征在于， 所述第一加药罐为PAC加药罐， 所述第二加药 罐为PAM加药 罐。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216426944 U 2油水分离 装置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及石油加工领域， 具体而言， 涉及一种油水分离装置 。 背景技术 [0002]炼化企业含油 污水是石油化工行业中排放量大、 污染严重 的工业废水。 其主要来 源是由原料油 加工过程中， 如： 电脱盐、 常减压、 催化裂化、 加氢、 重整、 焦化等工序以及 储运 过程中产生的污水， 另有雨水和生活污水汇集而成， 是一种集悬浮油、 乳化油、 溶解性有机 物及盐于一体的多相体系， 污染物的种类较多， 主要包括石油类、 硫化物、 挥发酚、 悬浮物 等。 [0003]国内炼化企业污水处理场迄今广泛采用 “隔油池→气浮池→生化处理 ”的老三套 污水处理工艺， 传统 “老三套”污水处理工艺不仅基 建和设备投资大、 操作运行维护费用高， 而且水力停留时间或处理 时间长、 流程占地面积大。 当出现污水污染物负荷波动大、 水质恶 化的状况时， 为满足排放要求只能增加隔油池和气浮池的水力停留时间， 同时提高破乳剂 和浮选剂等药剂的用量， 从而导 致下游生 化系统中微 生物生长环境状况的混乱。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种油水分离装置， 其通过形成 “油滴‑气泡粘附体 ”， 能够显著提高装置的油水分离效果。 [0005]本实用新型的实施例是这样实现的： [0006]炼化企业含油 污水是石油化工行业中排放量大、 污染严重 的工业废水。 目前各大 炼化企业的隔油池、 气浮池、 生化曝气池均为非密闭式构筑物， 基建和设备投资大、 操作运 行维护费用高， 而且水力停留时间或处理时间长、 流程占地面积大， 另外， 在运行过程中难 免会逸出恶臭气体， 造成废气的无组织排放， 长此以往对环境的污染和工作人员的身体健 康均会造成严重影响。 因此亟须一种能够高效分离油水的装置系统， 解决上述问题。 [0007]第一方面， 本 实用新型提供一种油水分离装置， 包括压缩风系统、 微气泡发生系统 和气旋浮系统。 其中， 压缩风系统设置有储气罐； 微气泡发生系统包括微气泡发生器， 微气 泡发生器设置有进 液口、 进气口和出口， 储气罐与微气泡 发生器的进气口通过管道连通； 气 旋浮系统为气旋浮罐， 气旋浮罐设置有进液口、 浮渣出口、 出液口， 微气泡发生器的出 口与 气旋浮罐的进液口通过 管道连通， 浮渣出口用于排出油相， 出 液口用于排出 水相。 [0008]具体地， 压缩空气从压缩风系统的储气罐 中沿管道流入微气泡发生系统生成细微 气泡， 含油污水经微气泡发生器的进液 口流入微气泡发生系统， 与压缩空气形成较为均匀 的气液混合物， 气液混合物中的微细气泡和油滴则形成 “油滴‑气泡粘附体 ”， 含有大量 “油 滴‑气泡粘附体 ”的气液混合物从微气泡发生器的出口流出， 沿管道进入气旋浮系统， 含有 大量“油滴‑气泡粘附体 ”的气液混合物在气旋浮罐中以低强度旋流的涡流形式运行， 由于 气液密度差较大， 较低旋流离心力即可使 “油滴‑气泡粘附体 ”迅速向气旋浮罐的轴心区汇 聚，“油滴‑气泡粘附体 ”在浮力和离心力的双重作用下不断上浮， 在气 旋浮罐的液面上层形说　明　书 1/7 页 3 CN 216426944 U 3