ICS 65.060.99 B 93 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB35/T 1814—2018 红茶发酵设备通用技术条件 General technical conditions for the fermentation equipment of black tea 2018 - 12 - 27 发布 福建省市场监督管理局 2019 - 04 - 01 实施 发 布 DB35/T 1814—2018 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 产品型号表示方法 .................................................................. 2 5 主要结构参数 ...................................................................... 2 6 技术要求 .......................................................................... 2 7 试验方法 .......................................................................... 3 8 检验规则 .......................................................................... 6 9 标志、包装、运输与贮存、使用说明书 ................................................ 7 I DB35/T 1814—2018 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由泉州市质量技术监督局提出。 本标准由福建省工业与信息化厅归口。 本标准起草单位：福建佳友茶叶机械智能科技股份有限公司、福建省机械科学研究院、福建省农业 科学院茶叶研究所、集美大学诚毅学院、福建省安溪茶业职业技术学校、福建农林大学、福建正山堂茶 业有限公司、福建新坦洋集团有限公司。 本标准主要起草人：陈加友、陈金瑞、王振康、江进福、陈英勇、刘建华、谢艺攀、林镕钊、陈里勇、 孙威江、江元勋、林影、郭光候、林素彬。 II DB35/T 1814—2018 红茶发酵设备通用技术条件 1 范围 本标准规定了红茶发酵设备的术语和定义、产品型号表示方法、主要结构参数、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、使用说明书。 本标准适用于红茶发酵设备(以下简称“发酵设备”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3785.1—2010 电声学 声级计 第1部分：规范 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 GB 16798 食品机械安全卫生 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 7863 茶叶机械 术语 3 术语和定义 JB/T 7863界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 红茶发酵设备 black tea fermentation equipment 用于红茶制作中发酵工序的设备。 3.2 有效装叶容积 effective loading volume 盛放在制叶的圆筛盘或圆托盘的容积。 3.3 温度稳定度 temperature stability 发酵设备工作空间温度的稳定程度。 3.4 温度均匀度 temperature uniformity 发酵设备工作空间温度的均匀程度。 3.5 相对湿度稳定度 humidity stability 发酵设备工作空间相对湿度的稳定程度。 1 DB35/T 1814—2018 3.6 相对湿度均匀度 humidity uniformity 发酵设备工作空间相对湿度的均匀程度。 4 产品型号表示方法 发酵设备型号主要由商标或企业代号、分类代号、类别代号、特征代号、基本参数及设计序号等组 成，型号标记方法如下： □□□ – 6 C FJ- □ □ 设计序号：以罗马数字表示，基本型无此代号 3 基本参数：表示有效装叶容积，单位为立方米，m 特征代号：表示发酵功能 类别代号：表示茶叶加工机械 分类代号：表示农产品加工机械 商标或企业代号 5 主要结构参数 主要结构参数至少应包含以下内容： a) 外廓尺寸（长×宽×高），mm； b) 加热方式； c) 加热系统总功率，kW； d) 加湿方式； 3 e) 有效装叶容积，m 。 6 技术要求 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 2 一般要求 发酵设备应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 发酵设备配套外购件、外协件应符合相关标准的规定，并附有制造商提供的产品合格证明。 容易松脱的零件应有可靠的防松装置。 发酵设备应设有温度、湿度、时间等调节及显示装置。 各操作手柄、开关、按钮等控制元件应有注明用途的文字或符号。 装配质量 所有零部件须经检验合格，方可装配。 装配后发酵设备各运动部件应灵活运转、无卡滞现象，运转应平稳、可靠，不应有异常声响。 钣金件咬接处应光滑平整、均匀、牢固，不应有裂纹、变形和明显影响外观质量的锤痕等现象。 各连接处紧固件、钣金焊接处、框架牢固可靠不得松动。 电气控制应准确可靠，各操作手柄、开关、按钮等应操作简便，无异常松动。 电气控制箱内元件排列有序，空气开关、线端标记清晰，走线分明，连接牢固，绝缘可靠。 DB35/T 1814—2018 6.3 外观质量 6.3.1 发酵设备外观整洁、平整、无污损，不应有磕碰伤、划痕和毛刺及其它机械损伤现象。 6.3.2 发酵设备表面涂漆质量应符合 JB/T 5673 的要求；漆膜厚度应不小于 40 μm，漆膜附着力三点 均不低于Ⅱ级。 6.3.3 发酵设备涂漆表面应均匀、光滑，不应有漏漆、起皱、流挂、剥落、锈蚀和锈痕等缺陷。 6.4 安全和环保 6.4.1 动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应不小于 20 MΩ。 6.4.2 电气应具有可靠的接地装置且有明显的接地标志。 6.4.3 与在制叶直接接触的零部件，应采用符合 GB 16798 规定的食品级不锈钢。 6.4.4 对可能造成人身伤害但因功能需要而又不能防护的危险运转件，应在其附近设置永久性安全警 示标志，安全标志应符合 GB 10396 的规定。安全标志应在使用说明书中重现，且应清晰、易读。 6.4.5 发酵设备噪声应不大于 80 dB（A）。 6.5 整机性能 发酵设备在工作过程中，发酵温度设定为35 ℃、相对湿度设定为90%RH，试验原料为细胞破坏率不 低于88%的揉捻叶，发酵设备的主要性能指标应符合表1的规定。 表1 序号 1 项目 温度均匀度 发酵设备主要性能指标 单位 性能指标 ℃ ≤±4 3 2 温度稳定度 3 发酵室容积小于 2 m 3 发酵室容积大于 2 m 相对湿度均匀度 相对湿度稳 4 定度 5 %RH 发酵室容积小于 2 m 3 发酵室容积大于 2 m 6 单位有效容积小时生产率 7 8 ±10 ≤5 %RH kg/m ≤10 3 3 ≥120 kg/(m ·h) ≥30 温度可调范围 ℃ 20～40 相对湿度可调范围 %RH 75～95 可靠性 6.6.1 6.6.2 7 ≤3 3 单位有效容积装叶量 6.6 ≤2 ℃ 发酵设备平均首次故障前工作时间 MTTFF 应不少于 150 h。 发酵设备使用有效度（可靠性）应不低于 97%。 试验方法 7.1 7.1.1 噪声测定 测试应使用符合 GB/T 3785.1－2010 规定的 2 级或 2 级以上声级计。采用声级计的 A 权级网络。 3 DB35/T 1814—2018 7.1.2 发酵设备周围不应放置障碍物，发酵设备与墙壁的距离一般应大于 2 m。将测试仪器置于水平 位置，传声器面向噪声源，传声器距离地面高度为 1.5 m，与发酵设备的距离为 1 m（按基准体表面计）， 用慢档进行测量。每一次测量点数为五点，即沿发酵设备周围测量表面矩形每一边的中点（共四个点） 和发酵设备正上方 1 m 处的 1 个点。取各点噪声平均值为最后测定结果。同时，应测量背景噪声。 7.1.3 应对测量结果进行修正。当在每个测点上测量 A 声级时，若测定值与背景噪声的 A 声级之差小 于或等于 3 dB(A)时，则测量结果无效；若相差大于 10 dB(A)时，则本底噪声的影响可忽略不计；若相 差小于 10 dB(A)而大于 3 dB(A)时，则应按表 2 对测量结果进行修正。每台样机在空载和满载工作状态 下分别测定三次，试验结果取最大值。 表2 背景噪声与发酵设备噪声的差值，dB(A) 3＜△LA≤4 4＜△LA≤6 6＜△LA≤9 9＜△LA≤10 3 2 1 0.5 从测量值中应减去KA，dB(A) 7.2 噪声修正值 性能试验 7.2.1 7.2.1.1 发酵室内温度（相对湿度）均匀度及温度（相对湿度）稳定度测定 测定条件 发酵室内温度设定为35 ℃，湿度设定为90%RH条件下进行测定。分别在发酵室内空间不同位置按 7.2.1.2规定布设温度传感器及湿度传感器。 7.2