(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222280352.X (22)申请日 2022.08.30 (73)专利权人 西安聚变材 料科技有限公司 地址 710068 陕西省西安市高新区西部大 道190号晟源科技基地2号楼4层A户 (72)发明人 不公告发明人 　 (51)Int.Cl. H05K 7/20(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于复杂电路模块散热的复合材料液 冷板 (57)摘要 一种用于复杂电路模块散热的复合材料液 冷板， 该液冷板包括基板和上盖板， 基板包括金 属外壳体、 复合材料芯体和底封板。 其中基板金 属外壳体上表 面分布液冷流道， 液冷流道内长有 矩形齿和内置螺纹的圆柱凸台； 上盖板扣合流道 槽并采用焊接密封， 基板金属外壳体从下表面向 内掏空； 复合材料芯体为高导热粉末与粘结剂热 压成型的复合材料， 将复合材料芯体材料从下表 面灌装入基板金属外壳体内， 并通过底封板焊 接。 本实用新型能够适用于复杂电路模块或大尺 寸元器件的快速散热， 满足高导热、 轻量化的设 计需求。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 218006881 U 2022.12.09 CN 218006881 U 1.一种用于复杂电路模块散热的复合材料液冷板， 该液冷板包括基板和上盖板， 基板 由金属外壳体、 复合材料芯体、 底封板组成； 金属外壳体上表面分布蛇形液冷流道， 复合材 料芯体位于金属外壳体内部， 并通过底封 板密封； 上盖 板焊接密封液冷流道。 2.根据权利要求1所述的复合材料液冷板， 其中上盖板特征在于， 上盖板为蛇形铝合金 薄盖， 根据发热器件安装位置在上盖 板设置有圆形通 孔。 3.根据权利要求1所述的复合材 料液冷板， 其中基板特 征在于， 金属外壳体上表面分布蛇形液冷流道， 液冷流道底部向上伸出均匀分布的矩形齿和内 置螺纹的圆柱凸台， 圆柱凸台分布位置与上盖板圆形通孔一致； 金属外壳体下表面是反向 对内掏空形成的薄壁腔体。 4.根据权利要求1所述的复合材 料液冷板， 其中基板特 征在于， 金属外壳体上表面沿液冷流道四周向下分布有一圈焊接 台， 上盖板搭接到焊接台并焊 接， 焊接时， 圆柱凸台与上盖 板圆形通 孔一并焊接， 保证液冷流道密封性。 5.根据权利要求1所述的复合材料液冷板， 其中基板特征在于， 高导热芯体是高导热粉 末与粘结剂混合固化成型的块状结构， 其分布于金属外壳体反向对内掏空形成的薄壁腔 体 中。 6.根据权利要求1所述的复合材料液冷板， 其中基板特征在于， 金属外壳体上表面的液 冷流道与腔体之间留有一定厚度的支撑壁， 用于支撑液冷流道， 同时金属外壳体上表面有 支撑壁的地方设有 小螺纹孔。 7.根据权利要求1所述的复合材料液冷板， 其中基板特征在于， 底封板为薄层铝合金， 底封板与金属外壳体底部焊接， 隔离 外界与复合材 料芯体。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218006881 U 2一种用于复杂电路模块散热的 复合材料液冷板 技术领域 [0001]本实用新型属于热管理领域， 具体涉及一种用于复杂电路模块散热的复合材料液 冷板。 背景技术 [0002]液冷板是液冷热管理系统中的关键零部件， 液冷板通过冷却液在液流通道中循环 流动传递多余热量从而实现冷却功能， 目前液冷板已广泛应用于航空航 天等各个领域的发 热元器件散热。 [0003]在专利CN202222202963.2中指出的一种用于发热器件散热的复合材料液冷板， 其 只能适用于布局规整或小尺寸发热的元器件散热需求， 并且要求 发热元器件底面面积大部 分接触液冷铜管， 当面对复杂电路模组或大尺寸发热 元件时该款液冷板就 不再适用。 [0004]因此亟需一款既能够满足复杂电路模组或者大尺寸发热元件的快速散热要求， 又 能兼顾航空航天领域在飞行器设计时对减重需求的液冷板， 故提出一种用于复杂电路模块 散热的复合材 料液冷板。 发明内容 [0005]发明目的： 本实用新型的目的在于提供一种用于复杂电路模块散热的复合材料液 冷板， 以解决上述背景技 术中提出的问题。 [0006]为了解决上述问题本实用新型提供以下技术方案： 一种用于复杂电路模块散热的 复合材料液冷板， 该液冷板包括基板和上盖板， 基板包括金属外壳体2、 复合材料芯体1、 底 封板6； 金属外壳体上表面分布蛇形液冷流道5， 下表面反向对内掏空形成薄壁腔 体13， 复合 材料芯体1从下表面填充至金属外壳体2的薄壁腔体， 并通过底封板6密封； 上盖板3扣合焊 接密封液冷流道5 。 [0007]本实用新型关于复合材 料液冷板的技 术解决方案是： [0008]1] 通过CNC加工， 成型出基板金属外壳体2， 金属外壳体上表面机加液冷流道 7， 从 金属外壳体上表面沿液冷流道 四周向下加工一圈焊接台， 流道内均匀分布矩形齿10， 和内 置螺纹孔的圆柱凸台7， 圆柱凸台根据发热器件布局确定位置； 金属外壳体下表面对内反向 加工成薄壁腔体13， 液冷流道5与薄壁腔体13 之间留有一定厚度的支撑壁11， 用于支撑液冷 流道， 同时在金属外壳体上表面有支撑壁的位置加工小螺纹孔9， 其结构图如图3； [0009]2] 通过CNC加工， 成型出上盖板3， 上盖板外轮廓与液冷流道5外圈焊接台轮廓一 致， 根据发热器件相应位置在其表面打上圆孔， 焊接后的上盖板3与金属外壳体上表面平 行； [0010]3]将上盖板3焊接至液冷流道四周焊接台上， 同时液冷流道内的圆柱凸台与上盖 板的圆形通 孔一并焊接， 保证液冷流道的密封性； [0011]4]将基板金属外壳体倒置， 将高导热粉末与粘结剂混合， 灌装至金属外壳体薄壁 腔中， 通过 热压， 使其固化成型， 构成复合材 料芯体1；说　明　书 1/3 页 3 CN 218006881 U 3