(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221925435.3 (22)申请日 2022.07.25 (73)专利权人 新乡市瑞立金属有限公司 地址 453000 河南省新乡市红旗区小店镇 西街 (72)发明人 张勇　常建全　赵准　 (74)专利代理 机构 新乡市平 原智汇知识产权代 理事务所(普通 合伙) 41139 专利代理师 路宽 (51)Int.Cl. B23D 79/02(2006.01) B23Q 3/06(2006.01) B23Q 5/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种铜管表面拉丝装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种铜管表 面拉丝装置， 包括铜管导柱、 拉丝模环、 导向支架和固定框架， 所述导向支架包括左环形支架和右环形支架， 左 环形支架和右环形支架设置在固定框架上， 左环 形支架与右环形支架之间设置有导向板， 所述导 向板的内表上设置有滑槽， 所述拉丝模环的外表 面设置有导轨， 导轨与滑槽滑动连接， 所述拉丝 模环的内表 面上设置有拉丝内棱角， 所述铜管导 柱的左端通过连接板与固定框架固定连接， 所述 铜管导柱上设置有限位环， 还包括受力架； 本实 用新型结构设计新颖， 操作方便， 工作效率高， 能 够在铜管表 面加工出均匀的拉丝， 而且保证拉丝 的宽度和深度一 致。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217343870 U 2022.09.02 CN 217343870 U 1.一种铜管表面拉丝装置， 包括铜管导柱 （1） 、 拉丝模环 （5） 、 导向支架 （7） 和固定框架 （11） ， 其特征在于： 所述导向支架 （7） 包括左环形支架 （12） 和右环形支架 （14） ， 左环形支架 （12） 和右环形支架 （14） 设置在固定框架 （11） 上， 左环形支架 （12） 与右环形支架 （14） 之间设 置有导向板 （13） ， 所述导向板 （13） 的内表上设置有滑槽 （16） ， 所述拉丝模环 （5） 的外表 面设 置有导轨 （4） ， 导轨 （4） 与滑槽 （16） 滑动连接， 所述拉丝模环 （5） 的内表 面上设置有拉丝内棱 角 （15） ， 所述铜管导柱 （1） 的左端通过连接板 （9） 与固定框架 （11） 固定连接， 所述铜管导柱 （1） 上设置有限位环 （6） 。 2.根据权利要求1所述的一种铜管表面拉丝装置， 其特征在于： 还包括受力架 （10） ， 所 述受力架 （10） 的右端与拉丝模环 （5） 外表面固定连接， 所述固定框架 （11） 的左侧面上设置 有气缸Ⅱ（8） ， 气缸 Ⅱ（8） 的伸缩端穿至固定 框架 （11） 的内侧与受力架 （10） 连接 。 3.根据权利要求1所述的一种铜管表面拉丝装置， 其特征在于： 所述固定框架 （11） 的右 端上表面和下表面分别设置有夹紧机构， 所述夹紧机构包括气缸 Ⅰ（2） ， 气缸 Ⅰ（2） 的伸缩端 连接有弧形压 板 （3） 。 4.根据权利要求1所述的一种铜管表面拉丝装置， 其特征在于： 所述限位环 （6） 在铜管 导柱 （1） 上的位置可以调节， 铜管导柱 （1） 的右端设置为半圆结构。 5.根据权利要求1所述的一种铜管表面拉丝装置， 其特征在于： 所述拉丝内棱角 （15） 设 置为三角形结构， 拉丝内棱角 （15） 围绕拉丝模环 （5） 的中心均匀分布。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217343870 U 2一种铜管表面拉丝装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及铜管表面拉丝技 术领域， 具体为 一种铜管表面拉丝装置 。 背景技术 [0002]钢制罐体的进出气管为铜管， 罐体本身为钢管材质。 不 同材质之间焊接需要利用 毛细现象引导焊料进 行流动熔深， 因此需在铜管表面进 行拉丝加工， 目前的拉丝方式， 采用 研磨的方式在铜管表面加工出纹路， 这种纹路不能够满足焊料的流动； 还有的就是采用车 床， 在铜管表面加工出一定深度的凹槽， 如果操作不当， 铜管容易被挤压变形， 而且加工出 的位置不固定， 操作不方便； 现有技术中存在的铜管表面拉丝宽度不均匀、 深度不一致的问 题， 无法满足 实际使用中的需求， 所以市面上迫切需要能改进的技 术， 以解决上述问题。 实用新型内容 [0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷， 提供一种铜管表面拉丝装置， 结构设计新颖， 操作方便， 工作效率高， 能够在铜管表面加工出均匀的拉丝， 而且保证拉丝 的宽度和深度一 致， 可以有效解决背景技 术中的问题。 [0004]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种铜管表面拉丝装置， 包括铜 管导柱、 拉丝模环、 导向支架和固定框架， 所述导向支架包括左环形支架和右环形支架， 左 环形支架和右环形支架设置在固定框架上， 左环形支架与右环形支架之间设置有导向板， 所述导向板的内表上设置有滑槽， 所述拉丝模环的外表面设置有导轨， 导轨与滑槽滑动连 接， 所述拉丝模环的内表面上设置有拉丝内棱角， 所述铜管导柱的左端通过连接板与固定 框架固定连接， 所述铜管导柱上设置有限位环。 [0005]进一步的， 还包括受力架， 所述受力架的右端与拉丝模环外表面固定连接， 所述固 定框架的左侧面上设置有气缸 Ⅱ， 气缸Ⅱ的伸缩端穿至固定 框架的内侧与受力架连接 。 [0006]进一步的， 所述固定框架的右端上表面和下表面分别设置有夹紧机构， 所述夹紧 机构包括气缸 Ⅰ， 气缸Ⅰ的伸缩端连接有弧形压 板。 [0007]进一步的， 所述限位环在铜管导柱上的位置可以调节， 铜管导柱的右端设置为半 圆结构。 [0008]进一步的， 所述拉丝内棱角设置为三角形结构， 拉丝内棱角围绕拉丝模环的中心 均匀分布。 [0009]与现有技 术相比， 本实用新型的有益效果是： [0010]1、 本实用新型上设置了导向支架， 通过导向支架起到拉丝模环支撑的作用， 在拉 丝模环移动的过程中还起到导向的作用， 从而保证， 拉丝模环在工作的时候稳定， 确保加工 出的拉丝宽度和深度一致， 铜管导柱的半圆结构方便铜管 的一端插入到铜管导柱上， 限位 环对铜管进 行限制， 通过调节限位环的位置， 能够调节铜管插入的深度， 进而 可以调节加工 拉丝的位置， 铜管导柱还起到对铜管支撑的作用， 配合夹紧机构将铜管固定牢固。 [0011]2、 本实用新型上设置了气缸 Ⅱ， 气缸Ⅱ的伸缩通过受力架带动拉丝模环移动， 进说　明　书 1/3 页 3 CN 217343870 U 3