团 体 标 准 发 布2020-09-17 发布 2020-11-01 实施T/CBCA 005 要2020 抹灰材料用膨胀玻化微珠 Expanded vitrified beads for plastering materialsICS91.100.60 Q25 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CBCA 005—2020 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由中国散装水泥推广发展协会提出并归口。 本标准负责起草单位：湖北智美堂石膏新技术有限公司、中国散装水泥推广发展协会建筑防水与保 温专业委员会、信阳金辉冶金新型保温材料有限公司、中国民营科技促进会腻子砂浆分会、北京建筑大学、山西省建筑材料工业设计研究院石膏研究中心、广州市番禺盛达穗南有限公司、太原理工大学、信阳师范学院。 本标准参加起草单位：北京绿色创享互联科技有限公司、浙江旌晟新材料有限公司、信阳市光友矿 业有限公司、深圳市亿东阳建材有限公司、海南蓝箭轻型建材贸易有限公司、信阳豹子环保设备有限公司、国建实业河北有限公司、建筑材料工业干混砂浆产品质量监督检验测试中心。 本标准主要起草人：杨家国、李珠、滕朝晖、赵云龙、刘鹏、张义全、罗庚望、黄科、李运北、王 琴、杨启标、杨新成、徐凌云、沈安柱、金付勇、成加旺、孙燕涛、李会全、成祥洲、刘涛、蔡鹏、王明轩、李兴昌、曹可、黄文辉。 本标准主要审查人：崔源声、李应权、丁建一、孙岩、朱立德、刘光华、朱晓玲、王永海、李崇智。 本标准为首次发布。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CBCA 005—2020 1 抹灰材料用膨胀玻化微珠 1 范围 本标准规定了抹灰材料用膨胀玻化微珠的术语和定义、分类和标记、原材料、技术要求、试验方法、 检验规则以及包装、运输和贮存。 本标准适用于抹灰材料中使用的膨胀玻化微珠。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 17431.2—201 0 轻集料及其试验方法 第2 部分：轻集料试验方法 JC/T 809 膨胀珍珠岩用矿砂 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 原料矿砂 raw ore sand 火山喷发的酸性熔岩急剧冷却后，形成珍珠岩、松脂岩、黑曜岩等玻璃质岩石，经开采、破碎、筛 分处理后得到的颗粒状物料。 3.2 膨胀玻化微珠 expanded vitrified beads 由一定粒径的原料矿砂，经高温焙烧膨胀、玻化等工艺制成，表面玻化封闭，形似球状，内部为多 孔空腔结构的无机颗粒材料。 3.3 粒径 partical size 膨胀玻化微珠颗粒直径大小。 3.4 分计筛余百分率 grader retained percentage 各号筛的筛余量与试样总量的百分比。 3.5 含粉率 powder percentage 75 μm 筛的筛下量与试样总量的百分比。 3.6 堆积密度 bulk density 全国团体标准信息平台 T/CBCA 005—2020 2 膨胀玻化微珠处于自然堆积状态、未经振实时的总质量与其总体积的比值。 3.7 筒压强度 cylinder compressive strength 承压筒中的膨胀玻化微珠，被压下深度为 20 mm时，压力与承压面积的比值。 3.8 体积吸水率 water absorption ratio 膨胀玻化微珠吸水 1 h 时，吸收水的体积与膨胀玻化微珠吸水前总体积的百分比。 3.9 体积沉底率 ratio of drive down the sideline 膨胀玻化微珠浸水后，沉入水底的试样颗粒干燥后自然堆积状态时的体积，与膨胀玻化微珠吸水前 总体积的百分比。 4 分类和标记 4.1 分类 膨胀玻化微珠代号和等级分类见表 1。 表1 膨胀玻化微珠代号和等级分类 等级分类 代 号 粒径 堆积密度 筒压强度 导热系数 EVB XL2360、XL1180、 XL600、XL300 D80、D100、D130 C100、C150、C200 T40、T45、T60 4.2 标记 按膨胀玻化微珠代号、等级分类、标准编号的顺序标记。 示例：符合 T/CBCA 005—2020，粒径等级为 XL300、堆积密度等级为 D100、筒压强度等级为 C150、导热系数等级 为T40的膨胀玻化微珠，其标记为： EVB XL300 D100 C150 T40 T/CBCA 005—2020 5 原材料 生产膨胀玻化微珠用的原料矿砂应符合 JC/T 809 的要求。 6 技术要求 6.1 外观 目测有玻璃光泽，颜色均匀一致，颗粒状，无明显粉末及未膨胀的矿砂。 6.2 粒径 粒径应符合表 2 的要求。 全国团体标准信息平台 T/CBCA 005—2020 3 表2 以分计筛余百分率表示的粒径 ％ 粒 径 XL2360 XL1180 XL600 XL300 4.75 mm ＜2 ＜2 0 0 2.36 mm ≥50 － ＜2 0 1.18 mm － ≥50 － ＜2 600 μm － － ≥50 － 300 μm － － － ≥50 含粉率 ＜5 ＜5 ＜5 ＜5 6.3 堆积密度 堆积密度应符合表 3 的要求。 表3 堆积密度 指 标 项 目 D80 D100 D130 堆积密度/(kg/m3) ≥80，＜100 ≥100，＜130 ≥130 6.4 筒压强度 筒压强度应符合表 4 的要求。 表4 筒压强度 指 标 项 目 C100 C150 C200 筒压强度/kPa ≥100，＜150 ≥150，＜200 ≥200 6.5 体积吸水率 体积吸水率＜42％。 6.6 体积沉底率 体积沉底率＜5％。 6.7 导热系数 导热系数应符合表 5 的要求。 表5 导热系数 指 标 项 目 T40 T45 T60 导热系数(平均温度25℃)/[W/(m·K)] ≤0.040 ＞0.040，≤0.045 ＞0.045，≤0.060 全国团体标准信息平台 T/CBCA 005—2020 4 7 试验方法 7.1 试验条件 标准试验条件：环境温度(23±2)℃，相对湿度(50±5)％，试验区的循环风速低于 0.2 m/s。 7.2 试样 所有试验材料(包括试验用水等)，试验前应在标准试验条件下密闭放置至少 24 h。 7.3 试验步骤 7.3.1 外观 目测。 7.3.2 粒径 7.3.2.1 采用GB/T 14684 中规定的摇筛机和方孔筛。方孔筛的规格为4.75 mm、2.36 mm、1.18 mm、600 μm、 300 μm、75 μm，并附有筛底和筛盖。 7.3.2.2 称取试样约 300 g，在(105±5)℃下烘干至恒重(烘干时间相隔 1 h的两次称量之差不超过 0.2 g 时，即为恒重)，并在干燥器中冷却至室温。 7.3.2.3 称取冷却后的试样 100.0 g，倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)中，盖上筛盖。将 套筛置于摇筛机上，摇 3 min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，各号筛每分钟通过量不超过 0.1 g 时停止筛分。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直 至各号筛全部筛完为止。 7.3.2.4 称量各号筛的筛上物，记为筛余量。筛余量与试样原始质量(100.0 g)的百分比为分计筛余百 分率。以分计筛余百分率表示各粒径对应的颗粒含量。 7.3.2.5 称量75 μm 筛的筛下物，记为含粉量。含粉量与试样原始质量(100.0 g)的百分比为含粉率。 7.3.2.6 分计筛余百分率或含粉率按公式(1)计算，取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至 0.01％。当含粉率两次测定值之差大于 1％时，该组粒径试验结果应为无效。 %100 01× =SSS ..................................... (1) 式中： S——分计筛余百分率或含粉率，％； S0——试样原始质量，取 100.0 g； S1——筛余量或含粉量，单位为克(g)。 7.3.3 堆积密度 按 GB/T 17431.2—2010 中第 6 章的规定进行。容量筒的体积为 5 L。取两次试验结果的算术平均值 作为测定值，精确至 1 kg/m3。当堆积密度两次测定值之差大于 20 kg/m3时，该组试验结果应为无效。 7.3.4 筒压强度 按 GB/T 17431.2—2010 中第 9 章的规定进行。 7.3.5 体积吸水率 全国团体标准信息平台 T/CBCA 005—2020 5 按附录 A 的规定进行。 7.3.6 体积沉底率 按附录 B 的规定进行。 7.3.7 导热系数 7.3.7.1 按 GB/T 10294 的规定进行。导热系数专用测试盒的尺寸为 30