代替T/QZZN015-2020(原版)ICS59.120 W90 团体标准 T/QZZN015-2020(修订版) 2020-06-25发布 2020-07-01实施 泉州智能装备产业协会发布智能控制龙门式圆盘切石机 Intelligentcontrolgantrytypediscstonecutter 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/QZZN015-2020 I前言 本标准按GB/T1.1-2009给出的规则编写。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由泉州市智能装备产业协会提出。 本标准起草单位:泉州市海恩德机电科技发展有限公司、福建省南安市水南机械有限公司、泉州宝 顿机械技术开发有限公司、泉州市金永贸进出口有限公司、泉州智信专利技术开发有限公司。 本标准主要起草人：林智敏、洪培英、陈祖西、丁革新、陈鹏奇、华新陆、陈鹏、游小容、张文 得。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/QZZN015-2020 1智能控制龙门式圆盘切石机 1范围 本标准规定了智能控制龙门式圆盘切石机的术语和定义、分类和命名、要求、试验方法、检验 规则、标志、标签、使用说明、包装、运输、贮存。 本标准适用于采用程序控制或数字控制,整机由大梁、左右边梁、机身部件(含切割头、升降 机构、主轴箱）、横向传动机构、纵向传动机构、升降传动机构和液压站等组成的智能控制龙门式 圆盘切石机，以下简称切石机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1800.1-2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基 础 GB/T1800.2-2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴 极限偏差表 GB/T1958产品几何技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T3766-2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5796．4-2005梯形螺纹第4部分：公差 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9439-2010灰铸铁件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10096-1988齿条精度 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14253-2008轻工机械通用技术条件 GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 现场简易法 GB/T18601-2009天然花岗石建筑板材 GB/T26220-2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 JB/T12600-2016大型滚珠丝杠副 JC/T401.2建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC/T402-2006水泥机械涂漆防锈技术条件 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/QZZN015-2020 2JC/T532-2007建材机械钢焊接件通用技术条件 QB/T3834轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法磁性法 3术语和定义 GB/T5226.1-2019、GB/T8196-2018、GB/T26220-2010、JB/T12600界定的以及下列术语和 定义适用于本文件。 3.1 大梁 横跨于左右两边梁之上，用于承载机身部件，并使机身部件能够平滑地实现横向运动，它可分 为双梁结构或单梁结构两种。 3.2 边梁 安装在大梁的两端，由混凝土机座支撑，使大梁能够平稳地实现纵向运动。 3.3 机身部件 包含了切割头、升降机构和液压站在内的整体部件，是实现锯片的旋转切割和升降的关键部件。 4分类和命名 4.1结构 切石机的典型结构见图1示意。 1 2 3 4 5 横向移动 纵向移动 说明： 1——混凝土机座； 2——边梁； 3——大梁； 4——机身部件中的升降机构； 5——机身部件中的切割头。 图1切石机典型结构图 4.2分类 4.2.1按大梁的结构形式不同，切石机分为双梁结构和单梁结构两种。 4.2.2按左右边梁的传动方式不同，切石机分为机械传动和伺服电机智能传动两种。 4.2.3按主电机与切割头的传动方式不同，切石机分为带轮传动方式驱动和直接驱动两种。 4.3命名 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/QZZN015-2020 34.3.1型号含义 型号含义如下: □□-QJ-□-□/□-□/□ 挂锯片轴伸部位有效长度，单位为mm。 可安装锯片的最大直径，单位为mm。 切割头纵向有效行程，单位为mm。 切割头横向有效行程(切割行程），单位为mm。 大梁结构形式代号，用S表示双梁结构，用D表示单梁结构。 表示切石机。 企业代号，用1～3个大写汉语拼音表示。 4.3.2型号示例 HED-QJ-S-4000/3500-3000/950表示由泉州市海恩德机电科技发展有限公司制造的横向切割 行程达到4000mm，纵向行程为3500mm，可安装最大尺寸为3000mm锯片，挂锯片轴伸部位有效长度为 950mm的双梁智能控制龙门式圆盘切石机。 5要求 5.1切石机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2基本参数 切石机的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 序号 参数名称 参数值 备注 1挂锯片部位有效长度/mm ≤950 按需方要求选定。2锯片直径/mm 1650～3500 3横向（切割）行程/mm4000～5900 4纵向行程/mm 2000～4000 5升降行程/mm 1300～1650 6主机转速/（r/min） 260～450 按切割要素可调。 7液压系统公称工作压力/MPa≤15 按需方要求选定 8耗水量/（m3/h） 15～30 根据环境和切割要素变化可调。 9供电电源 ac三相四线制0.4kV 特殊要求按供需合同执行。 5.3基本要求 5.3.1切石机中所有配套的外购部件、机械零配件与电气元器件的质量应符合明示执行标准的规 定，并满足本设备的功能要求。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/QZZN015-2020 45.3.2所有导轨副、行走机构传动副均应润滑良好，导轨副应采用自动注油方式的损耗性润滑系 统，特殊要求可采用手动注油方式。行走机构一般采用手动或自动注油方式的损耗性润滑系统。 5.3.3液压系统、润滑油及其管道系统、冷却循环水管路系统在正常工作时均不应有渗漏现象。 5.4整机性能 5.4.1切石机应具有手动和自动两种操作控制模式。在自动操作模式下，切割试验中应能按照设 定的任务程序和设定的进给量等数值可靠运行。 5.4.2空载运转试验 5.4.2.1切石机空载运转试验时，各转动和传动机构均应运行平稳，无明显振动、冲击、呆滞、 零件脱落、异常声响、运动副过热等缺陷。 5.4.2.2切割头主轴轴承座表面最高温度不应大于70℃，温升不应大于40℃。 5.4.2.3整机在空载运转时工作部位的噪声声压级应不大于85dB(A)。 5.4.3带负荷运转试验 5.4.3.1带负荷切割试验后的石板材半成品的平面度公差应符合GB/T18601-2009中表5粗面板材 合格品的规定。 5.4.3.2带负荷切割试验后的石板材半成品的厚度与设定厚度的偏差应符合GB/T18601-2009中表 3粗面板材合格品的规定。 5.4.3.3带负荷切割试验中整机应运行平稳，无异常振动、冲击、零件脱落等缺陷，切割头主轴 轴承座表面最高温度不应大于80℃。 5.5主要零部件要求 5.5.1切割头主轴 5.5.1.1切割头主轴应采用机械性能不低于GB/T699中的45号钢制造。 5.5.1.2切割头主轴应经调质处理,调质处理后的硬度应在27HRC～32HRC之间。 5.5.1.3与轴承配合的轴颈，其尺寸允许偏差应不低于GB/T1800.2-2009中的m5，与锯片和传动 法兰配合的部位，其尺寸公差等级应不低于GB/T1800.1-2009中的IT6。 5.5.2传动螺杆副 5.5.2.1传动梯形螺杆 5.5.2.1.1传动梯形螺杆应采用机械性能不低于GB/T699中的45号钢制造。 5.5.2.1.2传动梯形螺杆精加工前应经调质处理,调质处理后的硬度应在27HRC～32HRC之间。 5.5.2.1.3传动梯形螺杆的精度等级应不低于GB/T5796.4-2005中8级。 5.5.2.2滚珠丝杠副 5.5.2.2.1滚珠丝杠副的精度等级应不低于JB/T12600-2016中5.1条规定的标准公差等级7。 5.5.2.2.2滚珠丝杠副的外观质量应符合JB/T12600-2016中第7章的规定。 5.5.3齿条副 5.5.3.1齿条副采用直齿圆柱齿轮传动，其用材和加工工艺应满足传动的力学性能要求。 5.5.3.2齿条副的传动精度应不低于GB/T10096-1988中的8级。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/QZZN015-2020 55.5.4机身部件升降导向柱 5.5.4.1导向柱应采用机械性能不低于GB/T699中的45号钢制造。 5.5.4.2导向柱的直