ICS 25.120.30 CCS J 61 T/ZZB 2463 —2021 内燃机铝合金活塞铸造用金属型重力铸造机 Gravity die casting machine for aluminum alloy piston casting o f internal combustion engine 2021 - 09 - 06 发布  2021- 10-06 实施 浙江省品牌建设联合会    发布 团体标准 T/ZZB 2463 —2021 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 产品设备 典型示意图 ................................................................ 2   5 基本要求 ........................................................ .................. 2   6 技术要求 ........................................................ .................. 3   7 试验方法 ........................................................ .................. 5   8 检验规则 ........................................................ .................. 6   9 标志、包 装、运输和贮存 ............................................................ 7   10 质量承诺 ....................................................... .................. 8   T/ZZB 2463 —2021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则   第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：金华市宝琳科技股份有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江蓝箭万帮标准技术有限公司、金华职业技术学院、肇 庆本田金属有限公司、浙江师范大学。 本文件主要起草人：陈妙勇、朱琳、章跃洪、蒋建峰、魏春梅、卢植强、王冬云。 本文件评审专家组长：王学斌。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。 T/ZZB 2463 —2021 1 内燃机铝合金活塞铸造用金属型重力铸造机 1 范围 本文件规定了内燃机铝合金活塞铸造用金属型重力铸造机（以下简称“铸造机”）的术语和定义、 产品设备典型示意图、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承 诺。 本文件适用于固定式和倾转式铸造机。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 34388 铸造机械 噪声声功率级测量方法 JB/T 1644—2005 铸造机械 通用技术条件 JB/T 8356 机床包装 技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件 技术条件 JB/T 9978—1999 铸造机械 术语 JB/T 10786—200 7 金属型重力铸造机 技术条件 3 术语和定义 JB/T 9978—1999界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 金属性重力铸造机 gravity die casting m achine 采用金属型并以重力浇注熔融金属来生产铸件的机器。 3.2 顶模抽芯力 core pulling fo rce of top formwork 在铸件凝固完成后，铸造机把模具的顶模打开的力。 3.3 外模抽芯力 core pulling fo rce of exte rnal mold 在铸件凝固完成后，铸造机把模具的左右外模打开的力。 3.4 T/ZZB 2463 —2021 2 中心模抽芯力 core pulli ng force of c entral die 在铸件凝固完成后，铸造机把模具的内模的边模打开的力。 4 产品设备典型示意图 产品设备典型示意图见图1。 图1 设备典型示意图 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用计算机辅助软件对产品结构和外观进行设计。 5.1.2 应采用仿真软件对活塞铸造应用进行仿真设计。 5.1.3 应具备铸造机的机械设计能力，包括机座设计、工作台总成设计、冷却系统设计、液压系统设 计。 5.1.4 应具备铸造机的电气控制系统设计能力，包括控制系统各模块的选取分配、硬件电路设计和软 件编程。 5.2 材料和零部件 5.2.1 中芯、横梁滑动部件、导套应采用自润滑系统并配有手动加油装置。 5.2.2 导杆、立柱表面应进行镀铬处理。 5.3 工艺装备 应具备四轴加工中心和车铣复合机等自动化设备。 5.4 检验检测 5.4.1 应具有三坐标检测设备用于零部件的尺寸精度检测。 5.4.2 应具有 3D 检测设备用于轮廓精度检测。 T/ZZB 2463 —2021 3 5.4.3 应具备几何精度、空运转周期、最大倾转角度、合模力、抽芯力、空运转、油温和安全性能等 项目的检测能力。 6 技术要求 6.1 外观质量 6.1.1 铸造机的外观应符合 JB/T 1644—2005 的规定。 6.1.2 铸造机的焊接件应符合 JB/T 8609 的规定。 6.1.3 油漆应采用防锈底漆和面漆二层喷涂，油漆表面应平整、均匀，不得有漏漆、起皱、流挂、剥 落等缺陷。 6.1.4 液压系统的管路布置应整齐美观，连接、固定应可靠。 6.1.5 液压管路的外观颜色应涂与主机相同的颜色，但应在明显的易于识别的位置按要求涂标志色。 6.1.6 在机器上布置的各种导线应有可靠的保护措施，尤其是距模具较近和铝液易溅落到的地方应有 有效的隔热防护措施。 6.2 精度 6.2.1 几何精度 铸造机的几何精度应满足表1的要求。 表1 几何精度 单位为毫米 精度项目 主参数（L ㎜ 250<L≤400 400<L≤630 630<L≤1000 型板与台面的垂直度误差 0～0.15 0～0.20 0～0.25 型板间的平行度误差 0～0.15 0～0.20 0～0.25 注：L为型板的运动最大长度。 6.2.2 尺寸公差 机械加工未注尺寸公差的极限偏差应符合GB/T 1804—2000中规定的m级公差要求。 6.3 性能 6.3.1 空运转周期 空运转周期应不大于35 s。 6.3.2 倾转性能 6.3.2.1 倾转铸造机的上倾转和下倾转运动应在倾转角度范围内分为不少于三个区段（不含两端的缓 冲）分别设定倾转速率。 6.3.2.2 倾转速率应在 0°/s～6°/s 范围内连续可调。 6.3.2.3 铸造机的倾转角度应在 0°～30°之间可调节。 T/ZZB 2463 —2021 4 6.3.3 合型力、抽芯力 铸造机的最大合型力、抽芯力应符合表2的要求。 表2 合型力、抽芯力 6.4 空运转 6.4.1 铸造机应按技术文件的要求进行空运转，空运转时间不应小于 24 h。 6.4.2 铸造机的各工作机构和操作机构，动作应灵活可靠、相互协调、运行平稳，无异常的声响。 6.4.3 倾转铸造机倾转浇注运动启动时，应平滑加速，不应有冲击现象。 6.4.4 倾转铸造机倾转运动应按各区段的要求平稳运行，区段间的速率转换应平缓过渡，不应有抖动 现象。 6.4.5 倾转铸造机在上（或下）倾转运动的最后一个区段低速运转靠位时，应平稳可靠。 6.5 负荷运转 6.5.1 负荷运转试验前应先进行空运转试验。 6.5.2 按实际工艺参数进行负荷运转，应能连续生产 30 个重量小于 10 kg 的铸造件、20 个重量大于 10 kg 小于 50 kg 铸造件、10 个重量大