CDIA 活性墨黑 WH 400% Reactive carbon black WH 400% ICS 71.100.01;87.060.10 CCS G 57 中国染料工业协会团体标准 T/CDIA 0048—2022 2022 -09 -16发布 2022 -10 -01实施 中国染料工业协会 发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CDIA 0048—2022 1 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国染料工业协会提出。 本文件由中国染料工业协会团体标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：浙江龙盛集团股份有限公司、江苏锦鸡实业股份有限公司、中国染料工业协会。 本文件主要起草人：赵广明、丁俊、陈浩兵、周鹏飞、何耀耀、王兵、张燕深。 全国团体标准信息平台 T/CDIA 0048 —2022 全国团体标准信息平台 T/CDIA 0048—2022 3 活性墨黑 WH 400% 1 范围 本文件规定了活性墨黑 WH 400% 产品的要求、采样、试验方法、检 验规则以及标志、标签、包 装、运输和贮存。 本文件适用于活性墨黑 WH 400% 产品质量控制。 2 规范性引用文件 下列文件中 的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中 ，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用 于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（ 包括所有的修改单） 适 用于本文件 。 GB/T 2374 —2017 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T 2381 —2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T 2386 —2014 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T 2387 —2013 反应染料 色光和强度的测定 GB/T 2390 —2013 染料 pH值的测定 GB/T 2391 —2014 反应染料 固色率的测定 GB/T 3920 —2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921 —2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 —2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4841.2 —2006 染料染色标准深度色卡 藏青和黑色 GB/T 6152 —1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T 6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 6688 —2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T 6693 —2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T 8427 —2019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 14576 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 GB 15258 化学品安全标签编写规定 GB 19601 染料产品中 23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T 21879 —2015 水溶性染料 溶解度的测定 点滤纸法 GB/T 24101 —2018 染料产品中 4-氨基偶氮苯的限量及测定 3 术语和定义 规范性引用文件中界定的术语和定义适用于本文件。 4 要求 4.1 质量要求 全国团体标准信息平台 T/CDIA 0048 —2022 产品应符合表 1的要求。 表1 质量要求 序 号 项目 指标 试验方法 1 外观 黑色均匀粉末或颗粒 6.1 2 强度（为标准品的 ）/分 100 6.2 3 色光（与 标准品） 目测 近似～微 6.2 测色色差（ D65光源、 CMC(2:1) 公式）a DE ≤0.30 6.2 DC -0.20～0.20 DH -0.20～0.20 DA -0.20～0.20 DB -0.20～0.20 4 水分 /% ≤6.0 6.3 5 水不溶物 /% ≤0.2 6.4 6 pH值 5.5～7.0 6.5 7 溶解度 (50℃)/(g/L) ≥150 6.6 8 防尘性 /级 ≥3 6.7 9 固色率 /% ≥75 6.8 10 苯胺含量（质量分数） /(mg/kg) ≤50 6.9 11 有害芳香胺 含量（质量分数） /(mg/kg) 符合 GB 19601和GB/T 24101的要求 6.10 12 重金属元素 含量（质量分数） /(mg/kg) 符合 GB 20814的要求 6.11 注：a 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 4.2 在纯棉织物上的色牢度 活性墨黑 WH 400% 在纯棉织物上的染色色牢度按本文件 7.14测定，应不低于表 2的规定。 表2 在纯棉织物上的色牢度 单位：级 染色深度 耐光 （氙弧） 耐汗光 耐皂洗 60℃ 耐汗渍 耐摩擦 耐热压 200℃ 酸 碱 酸 碱 变 色 棉 沾 粘 沾 变 色 棉 沾 毛 沾 变 色 棉 沾 毛 沾 干 湿 变色 （4h后） 浅黑 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4-5 2-3 4 注：4.0%(o.w.f)相当于浅黑染色标准深度。 5 采样 以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样数 应符合GB/T 6678－2003中 7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三 全国团体标准信息平台 T/CDIA 0048—2022 5 部分采样，所采样品总量不得少于 200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥 、密封良 好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验， 一个保存备查。 6 试验方法 6.1 外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 6.2 色光和强度的测定 6.2.1 色光和强度的测定 染料标准品为测定色光和强度用对照品，由供需双方协商确定并共同封存。 6.2.2 染色一般条件 染色时的一般条件应符合 GB/T 2374 -2017的有关规定。 染色时用棉布或棉纱： 5g， 染色浴比： 1:40； 或用纯棉针织布或棉纱： 5g或10g， 染色浴比： 1:20。 染色深度： 4%（o.w.f） （在染色均匀的前提下，也可选择更小浴比） 。 6.2.3 染浴的配制 以4%染色深度，浴比： 1：20，5g纯棉针织布染色为例，于五个染杯中，按表 3规定配制染浴。 表3 染浴的配置 单位： mL 染浴组分 染样编号和染浴中各组份的体积 1 2 3 4 5 5g/L染料标准品溶液 38 40 42 － － 5g/L染料样品溶液 － － － 38 40 100g/L无水硫酸钠溶液 50 50 50 50 50 200g/L无水碳酸钠溶液 5 5 5 5 5 加水 7 5 3 7 5 总量 100 100 100 100 100 6.2.4 染色操作 按GB/T 2387 －2013中6.1.5的规定进行，吸色温度 60℃，固色温度 60℃。 6.2.5 皂洗 全国团体标准信息平台 T/CDIA 0048 —2022 按GB/T 2387 －2013中6.1.6的规定进行。 6.2.6 色光和强度的评定 按GB/T 2374 -2017中第7章的有关规定和 GB/T 6688 -2008第6章的规定 进行。 6.3 水分的测定 按GB/T 2386 －2014中3.2.2快速法的规定进 行。 6.4 水不溶物的测定 按GB/T 2381 —2013的规定进行。 6.5 pH的测定 按GB/T 2390 －2013的规定进行 。 6.6 溶解度的测定 按GB/T 21879 －2015的规定进行，溶解温度为（ 50±2℃）。 6.7 防尘性的测定 按GB/T 6693 －2009中的规定进行。 6.8 固色率的测定 按GB/T 2391 －2014的6.2的规定进行 。 6.9 苯胺的测定 参照GB 19601 的规定进行。 6.10 有害芳香胺的测定 按GB 19601 和GB/T 24101 的规定进行 。 6.11 重金属元素的测定 按GB 20814 的规定进行。 6.12 在纯棉织物上色牢度的测定 全国团体标准信息平台 T/CDIA 0048—2022 7 6.12.1 一般规定 所有色牢度的测试样按 GB/T 4841.2－2006的规定染成浅黑染色标准深 度。 6.12