ICS 29.035.99 K 15 T/ZZB 1274—2019 内燃机轴瓦 用无铅双金属卷带 Lead-free bimetallic tape for internal -combustion engine half bearing 2019 - 10 - 23发布 2019 - 11 - 01实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1274—2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语与定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 1 5 技术要求 .......................................................................... 2 6 试验方法 .......................................................................... 4 7 检验规则 .......................................................................... 7 8 包装、标志、运输和贮存 ............................................................ 8 9 质量承诺 .......................................................................... 8 T/ZZB 1274—2019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则编写。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：嘉善双飞润滑材料有限公司、烟台大丰轴瓦有限责任公司。 本标准参与起草单位：浙江省机电产品质量检测所。 本标准主要起草人：杜文栋、杨萍、宿圣山、章有良、蔡 明杰、华俊娟、陈健超、徐 跃、王翱翔、 陆良平。 本标准评审专家组长：阮建国 。 本标准为首次发布。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 1274—2019 1 内燃机轴瓦用无铅双金属卷带 1 范围 本标准规定了内燃机轴瓦用无铅双金属卷带的术语与定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、贮存、运输和质量承诺。 本标准适用于采用 CuNi2Sn铜合金粉末冶金烧结工艺制作而成的 内燃机主轴瓦 、连 杆 瓦用无铅双金 属卷带（以下简称 为卷带） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 3850 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 5121 （所有部分） 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 10610 产品几何技术规范 (GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T 12767 粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值 GB/T 17754-2012 摩擦学术语 GB/T 27553.1-2011 塑料-青铜- 钢背三层复合自润滑板材技术条件 第1部分：带改性聚四氟乙 烯(PTFE)减摩层的板材 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 JB/T 7925.2 滑动轴承 多层轴承减摩合金的硬度检验方法 3 术语与定义 GB/T 17754—2012 界定的下列术语和定义适用于本文件。 3.1 摩擦因数 friction coefficient 一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。 [GB/T 17754—2012 ，定义4.18] 4 基本要求 T/ZZB 1274—2019 2 4.1 设计研发 4.1.1 具备卷带耐磨性、疲劳性能的优化设计及验证能力。 4.1.2 具备卷带烧结、轧制复合的工艺设计能力。 4.2 原材料 4.2.1 铜粉应采用电解铜为主原料，并以雾化法制作的 CuNi2Sn铜合金粉末。 4.2.2 钢板应符合GB/T 699 的有关要求，其中碳含量为 0.07 %～0.25 %，锰含量为 0.3 %～1.0 %，硅 含量≤0.35 %。 4.2.3 原材料中的铅含量应符合 GB/T 30512 的有关规定。 4.3 工艺装备 4.3.1 采用自动连续铺粉装备 ，并能在线监测铺粉厚度 。 4.3.2 产品烧结过程采用温度实时监测报警系统进行温度监测控制。 4.3.3 初烧和精轧都采用壁厚连续 自动检测系统在线测量壁厚。 4.3.4 产品铜层外观缺陷采用全自动在线监测 并标识。 4.4 检验检测 4.4.1 配备铜粉及铜 层化学成分检测的电感耦合等离子体光谱仪。 4.4.2 具备摩擦因数及磨损量等项目的检测能力。 5 技术要求 5.1 外观 卷带钢面一般为钢板本色， 应光亮，无拉伤、凹坑、 黑疤、锈斑等缺陷；铜面应无凹坑、拉伤、夹 杂、锈斑、裂纹等缺陷。 5.2 结构及允许偏差 5.2.1 结构 卷带的结构如图 1所示。 其中： T —— 卷带厚度； h —— 铜层厚度。 图1 卷带结构图 5.2.2 尺寸及允许偏差 卷带的尺寸及允许偏差应符合表 1的规定。 T/ZZB 1274—2019 3 表1 卷带尺寸外形及允许偏差 单位为毫米 5.3 化学成分 卷带铜层 的化学成分应符合表2 的规定。 表2 铜层化学成分 铜层合金 牌号 化学成分 （质量分数） % Cu Ni Sn P Pb 杂质总和 CuNi2Sn 余量 1.8～2.5 1.5～2.0 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.5 5.4 铜层密度 卷带的铜层密度ρ≥ 8.70 g/cm3 。 5.5 硬度 卷带的铜层硬度为90 HBW～140 HBW或95 HV～147 HV，钢背硬度≥95 HBW。 5.6 粗糙度 卷带的钢背表面粗糙度为 Ra≤0.63 μm，铜层表面粗糙度 为Ra≤0.8 μm。 5.7 钢背与铜层的结合强度 卷带钢背与铜层的结合强度 应符合表 3的规定。 表3 弯曲试验后的表面状态 弯曲表面状态图 弯曲表面状态 铜层无裂纹；允许轻微皱纹。 铜层网状或直线开裂、翘起，并且结合面有渣点。 尺寸外形 允许偏差 卷带厚度 T 1.0≤T≤3.5 ±0.015 T＞3.5 ±0.025 铜层厚度 h ±0.025 卷带镰刀弯 ≤5/1000 T/ZZB 1274—2019 4 5.8 摩擦因数和磨损量 在浸油条件下，铜面摩擦因数≤ 0.12，磨损量≤ 0.01 mm。 6 试验方法 6.1 外观 卷带钢背面与 非缺陷标识区域铜层外观用目视检测。 6.2 尺寸外形及允许偏差 卷带镰刀弯测量按GB/T 708的规定进行 ；铜层厚度用磁性测厚仪按 GB/T 4956 的规定；卷带厚度用 分辨率为微米的壁厚千分尺测量，按图2 所示，距边缘 15 mm处测量6点厚度。 材料宽度材料长度 图2 卷带壁厚测量点 6.3 化学成分 卷带铜层的化学成分按照 GB/T 5121的规定进行。 6.4 铜层密度 卷带的铜层密度按 GB/T 3850规定的方法进行，试样 采用磨加工或 线切割去净钢背层 ,总重量不得小 于2 g，天平秤的分度值为0.1 mg。 6.5 硬度 6.5.1 铜层硬度 卷带铜层硬度按 JB/T 7925.2 的规定进行厚度区分，检测方法符合表 4的要求。 表4 铜层硬度检测方法 铜层厚度h mm 检测方法 0.2＜h≤0.4 GB/T 4340.1 0.4＜h≤1 GB/T 231.1 6.5.