ZHEJIANG MADET/ZZB 0454 —2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：宁波天盾防水材料有限公司。 本标准参与起草单位： 浙江省纺织品标准化技术委员会、浙江省纺织行业协会、 浙江纺织服装 职业技术学院、成都市鑫宏威野营装备器材有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：张占全、刘芙蓉、任国元、张惠芳、吴鲜鲜、 陈艳华、刘新伟。 本标准由浙江省纺织测试研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0454 —2018 1 篷盖用再生涤纶帆布 1 范围 本标准规定了篷盖用再生涤纶帆布的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输及贮存、质量承诺。 本标准适用于以再生涤纶纱线为原料生产的篷盖用机织帆布。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3917.2 纺织品织物撕破性能 第2部分 裤形试样 (单缝)撕破强力 GB/T 4669 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 17593 （所有部分） 纺织品 重金属的测定 FZ/T 10003 帆布织物试验方法 FZ/T 10004 棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则 FZ/T 10009 棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装 FZ/T 13015—2014 蓬盖用维纶本色帆布 3 基本要求 3.1 设计研发 具备设计研发团队，能够根据产品要求选择合适的纱线、组织、织造工艺、后整理工艺等，能够自 主研发新产品、新工艺。 3.2 原材料 所选纱线质量指标应符合表1要求 。 表1 纱线质量要求 指标 要求 单纱断裂强度(cN/dtex) ≥ 3.0 条干均匀度变异系数( ％ ) ≤ 16 十万米纱疵/ （个/105米） ≤ 10 3.3 生产设备及工艺 ZHEJIANG MADET/ZZB 0454 —2018 2 具备满足生产厚重型帆布产品所需要的准备、织造工艺相匹配的生产设备，生产工艺中的关键性指 标要求见表 2。 表2 工艺关键指标要求 序号 项目 指标 1 张力不匀率/ ％ ≤5.0 2 织造断头率/ ％ ≤0.2 3.4 环境控制 生产车间温度控制范围为 15℃～32℃，湿度控制范围为 65％～80 ％。 3.5 环保 加工过程中产生的污水及粉尘等污染物排放、厂界环境噪声指标优于国家相关标准。 3.6 检测能力 具备纱线条干均匀度变异系数、线密度、捻度、断裂强度及外观疵点等项目的检验检测能力。具备 织物断裂强度、撕破强力、密度及外观检验等项目的检验检测能力。 4 技术要求 4.1 内在质量 内在质量指标应按照表3 要求执行。 表3 内在质量要求 项目 要求 幅宽偏差率/ ％ －0.5～+1.0 密度偏差率/ ％ 经向 ±1.0 纬向 ±1.5 单位面积质量偏差率/ ％ ±1.0 断裂强力/N ≥ M＞500 经向 1500 纬向 1200 400＜M≤500 经向 1300 纬向 1100 300＜M≤400 经向 1100 纬向 900 M≤300 经向 800 纬向 600 撕破强力/N ≥ M＞500 经向 120 纬向 100 400＜M≤500 经向 90 纬向 60 ZHEJIANG MADET/ZZB 0454 —2018 3 表3 （续） 项目 要求 撕破强力/N ≥ 300＜M≤400 经向 45 纬向 40 M≤300 经向 35 纬向 30 可萃取重金属含量/ （mg/kg） ≤ 锑Sb 30 砷As 1.0 铅Pb 1.0 镉Cd 0.1 铬Cr 2.0 铬（六价）Cr+6 低于检出限 钴Co 4.0 铜Cu 50.0 镍Ni 4.0 汞Hg 0.02 注：M为单位面积质量标称值（g/ m2）。 4.2 外观质量 4.2.1 米内严重疵点评分不允许超过 3分，总评分应低于 0.2分每平方米。 4.2.2 匹内色差不低于 4级。 5 试验方法 5.1 内在质量 5.1.1 幅宽、密度、断裂强力按 FZ/T 10003 执行。 5.1.2 单位面积质量按 GB/T 4669 执行。 5.1.3 撕破强力按 GB/T 3917.2 执行。 5.1.4 可萃取重金属含量按 GB/T 17593 执行。 5.2 外观质量 5.2.1 布面疵点检验条件 5.2.1.1 检验时，布面上的光照度为 400 lx±100 lx 。 5.2.1.2 布面疵点评分以布的正面为准，平纹织物以交班印一面为正面。 5.2.1.3 检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台前，眼睛与布面的距离为 55 cm～60 cm。以能清楚看出的为明显疵点。验布机上验布时，验布的角度为 45°，布行速度最高为 20 m/min。 5.2.2 布面疵点评分规定 每匹布允许总评分按式（ 1）计算，按 GB/T 8170修约至整数。 A=a×L×W ........................................ (1) ZHEJIANG MADET/ZZB 0454 —2018 4 式中： A——每匹允许总评分 ； a——每平方米允许评分数，单位为分每平方米（分 /m2）； L——匹长，单位为米（m ）； W——幅宽，单位为米（m ）。 其中,布面疵点评分规定见表 4。 表4 布面疵点评分规定 疵点总类 评分数 1 2 3 4 经向明显疵点 8 cm及以下 8 cm以上～16 cm 16 cm以上～24 cm 24 cm以上～100 cm 纬向明显疵点 8 cm及以下 8 cm以上～16 cm 16 cm以上～24 cm 24 cm以上 横档 -- -- 半幅及以下 半幅及以上 严重疵点 根数评分 -- -- 3根 4根及以上 长度评分 -- -- 1 cm及以下 1 cm以上 注1：布面疵点具体内容及疵点名称说明见FZ/T 13015—2014 附录B和附录C。 注2：严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。 5.2.3 布面疵点的量计 5.2.3.1 疵点长度以经向或纬向最大长度量计。 5.2.3.2 经向明显疵点及严重疵点，长度超过 1 m的，其超过部分按表 4再行评分。 5.2.3.3 在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向 8 cm内有两个及以上的，则按连续长度评分。 5.2.3.4 共断或并列 （包括正反面） 是包括 1根或2根好纱，隔 3根及以上好纱的，不作共断或并列。 5.2.4 疵点评分的说明 5.2.4.1 疵点的评分起点和规定： a) 有两种疵点混合在一起，以严重一项评分； b) 边组织及距边 1 cm内的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、 豁边、深油锈疵及评 4分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边 1 cm以外时应加合评分， 无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为 0.3 cm～0.8 cm，边组织有特殊要求的则按要 求评分； c) 布面拖纱长 1 cm以上每根评 2分，布边拖纱长 2 cm以上的每根评 1分（一进一出作一根计） ； d) 0.3 cm以下的杂物（非金属）每个评 1分，金属杂物和 0.3 cm及以上其他杂物评 4分。 5.2.4.2 加工坯中疵点的评分： a) 水渍、污渍不评分； b) 漂白坯中的筘路、筘穿错、密路、折痕、云织减半评分； c) 印花坯中的星跳、密路、条干不匀、双经减半评分，筘路、箱穿错、长条影、浅油斑、单根双 纬、云织、轻微针路、花经、花纬不评分； d) 杂色坯不洗油的浅色油疵和油花纱不评分； e) 深色坯油疵、油花纱、不褪色色疵不洗不评分； f) 加工坯距布头 5 cm内的疵点不评分（但六大疵点应开剪）。 ZHEJIANG MADE