ICS 61.040
Y 76 ZZB
浙江制造团体标准
T/ZZB 0778—201 8
撞钉
Rivet
2018 - 11 - 23发布 2018 - 12 - 31实施
浙江省品牌建设联合会 发布
ZHEJIANG MADET/ZZB 0778 —2018
I 目 次
前言 ................................................................................ II
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................ 1
4 基本要求 .......................................................................... 1
5 技术要求 .......................................................................... 2
6 试验方法 .......................................................................... 5
7 检验规则 .......................................................................... 6
8 标志、包装、运输和贮存 ............................................................ 7
9 质量承诺 .......................................................................... 8
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II 前 言
本标准按照GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。
本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。
本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:嘉善天惠服饰有限公司。 本标准参与起草单位:浙江省标准化研究院、东华大学、嘉善星拓服装辅料有限公司、嘉善锐角服
饰辅料厂、嘉兴纽安钮扣有限公司、嘉善玖祺服饰辅料有限公司、嘉善永旺服饰辅料有限公司、嘉善泰迪服饰制造有限公司、嘉兴科奥服饰科技有限公司、嘉善县华友钮扣辅料厂、嘉善亿豪服饰辅料有限公司、嘉善东南服饰辅料厂、嘉善怡辉服装辅料有限公司、嘉善东伦服装辅料有限公司、嘉善新亿达服饰辅料有限公司、嘉善开拓模具五金制品厂、嘉善逸磊服装辅料有限公司、嘉善欧莱斯服饰辅料厂、嘉善天路达工贸有限公司、嘉善保利来服饰有限公司(排名不分先后)。
本标准主要起草人:倪卫荣、余子英、张强、吴建胜、李木龙、吴斗峰、彭建锋、徐越、李彩英、
陆亦锋、俞友兴、孙卫其、陆亦斐、张玉根、顾建东、计勤松、陶云林、吴晓虎、俞建盛、俞善锋、邬根弟。
本标准由浙江省标准化研究院负责解释。
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1 撞钉
1 范围
本标准规定了撞钉的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、
贮存和质量承诺。
本标准适用于以铜合金、锌合金和铝为主要原料经冲压或压铸成型、修边、抛光、电镀、喷漆、铆
合等工艺加工而成的撞钉。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 —2008 包装储运图示标志
GB/T 250—2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 251—2008 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡
GB/T 6543 —2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T 28490—2012 钮扣分类及术语
GB/T 28492—2012 钮扣通用技术要求和检测方法 铜质类
GB/T 29291—2012 钮扣通用技术要求和检测方法 锌合金类
QB/T 3826 —1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS )法
Standard 100 by Oeko -tex®, Appendix (6)- 2018, Oeko- tex®标准100产品认证的检测标准和限量
值要求(附录6 )
3 术语和定义
GB/T 28490—2012界定的术语和定义适用于本文件。
4 基本要求
4.1 设计研发
4.1.1 应具备撞钉外观、结构和模具的自主设计、研发能力。
4.1.2 应具备采用 SurfMill 、Photoshop 、Illustrator 、CAD等设计软件满足客户设计要求的能力。
4.2 原材料
4.2.1 铜合金带的化学成分应符合表 1的规定。
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2 表1 铜合金带的化学成分
主要元素 铜(Cu) 磷(P) 铅(Pb) 铁(Fe) 锌(Zn)
含量,% 63.5~70 ≤0.0040 0.0030-0.0050 ≤0.015 余量(R)
4.2.2 锌合金锭的化学成分应符合表 2的规定。
表2 锌合金锭的化学成分
主要元素 铝(Al) 铜(Cu) 镁(Mg) 铁(Fe) 锡(Sn) 镉(Cd) 铅(Pb) 锌(Zn)
含量,% 3.9-4.3 ≤0.10 0.03~0.06 ≤0.035 ≤0.0015 ≤0.003 ≤0.004 余量(R)
4.2.3 铝卷材的化学成分应符合表 3的规定。
表3 铝卷材的化学成分
主要元素 硅(Si) 铁(Fe) 铜(Cu) 锰(Mn) 锌(Zn) 铬(Cr) 铝(Al)
含量,% ≤0.25 ≤0.40 ≤0.10 ≤0.10 2.2~2.8 ≤0.1 余量(R)
4.3 工艺设备
4.3.1 应配备数控硬加工雕刻设备和中丝线切割设备。
4.3.2 加工冲床应具备自动故障检测系统。
4.3.3 压铸过程应采用锌合金自动分离系统和清洁能源高效加热技术,并配备完整的废气处理系统。
4.3.4 产品表面处理应采用无镍环保电镀工艺、环保油漆。
4.4 检测能力
应具备过检针、色牢度、扣件结合力、耐中性盐雾腐蚀、漆膜附着力的检测能力。
5 技术要求
5.1 规格尺寸要求
撞钉的基本尺寸及允许偏差应符合表4 的规定,示意图见图1 、图2。
图1
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3
图2
表4 基本尺寸及偏差(圆形款)
单位为mm
规格L 外径d 扣面厚度 e 高脚钉高度 h 同批产品
厚度偏差 基本尺寸 极限偏差△d 基本尺寸 极限偏差△e 基本尺寸 极限偏差△h
6 3.8
±0.1 由供需双方协商决
定 ±0.1 由供需双方协商决
定 ±0.1 ≤0.1 8 5.1
10 6.4
12 7.6
14 8.9
16 10.2
18 11.4
20 12.7
22 14.0
24 15.2
26 16.5
28 17.8
30 19.0
32 20.3
注1:1L=0.635 mm。
注2:对于非圆形款撞钉的外径,取其最大对角距离。 注3:外径基本尺寸采用公制单位的撞钉,其相应允许偏差同本表要求。
5.2 外观要求
5.2.1 人体可触及的部位与相应工作物配合的部位应无毛刺、锐边、棱角等缺陷。
5.2.2 其他外观质量要求应符合表 5的规定。
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4 表5 其他外观质量要求
序号 项目 要求
1 扣面 不应有裂纹、缺口、凹凸不平及明显伤痕,光面扣表面光泽明亮,沙面扣小凸点有立体感;
花纹应无明显变形,无白眼、白圈、沟槽纹理饱满、色泽鲜艳、光亮;面背无龟裂、气泡,
无烂边、厚薄不均现象
2 装饰 镶配件 位置端正,结合牢固
激光
字母、图案清晰无脱落,位置正确、端正,线条符合要求
丝印
3 镀层、漆层 无气泡、明显流挂、漏涂、脱层、起皮、脱落等缺陷,镀层完整,不应有明显的电镀缺陷
4 色差 同批撞钉应符合 GB/T 250—2008 中≥4级;与来样相比应符合 GB/T 250—2008 中≥3级
5.3 理化性能
产品的理化性能要求应符合表6 的规定。
表6 理化性能
序号 项目 要求
1 铜质镀层厚度,mm ≥0.002
2 锌合金镀层厚度,mm ≥0.035
3 耐皂洗色牢度a,级
白布沾色≥4;撞钉变色≥4;
表面应无裂纹、缺口、变形,光泽应无明显变化 4 耐氯漂色牢度,级
5 耐干洗色牢
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