ICS 25.120.30 J 61 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 0720—2018 低压铸造机 Low pressure die casting machine 2018 - 11 - 09发布 2018 - 11 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 ZHEJIANG MADET/ZZB 0720—2018 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本参数 .......................................................................... 1 5 基本要求 .......................................................................... 3 6 技术要求 .......................................................................... 4 7 试验方法 .......................................................................... 6 8 检验规则 .......................................................................... 8 9 标志、包装、储运 .................................................................. 9 10 质量承诺 ......................................................................... 9 ZHEJIANG MADET/ZZB 0720 —2018 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江万丰科技开发股份有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省标准化研究院。 本标准主要起草人：吴军、章旭霞、张海东、郑建明、张银喜、余子英、俞桂英、石黎军、王碧霞、 陈锋。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0720—2018 1 低压铸造机 1 范围 本标准规定了低压铸造机的术语和定义、型式和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、储运及质量承诺。 本标准适用于用低压铸造的方法来生产铝铸件的低压铸造机（以下简称铸造机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 221 钢铁产品牌号表示方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分 :通用技术条件 GB/T 9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 14039—2002 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号 GB/T 17421.1 机床检验通则 第 1 部分 :在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB 24391 低压铸造机 安全要求 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T 25711—2010 铸造机械 通用技术条件 GB/T 28688 低压铸造机 技术条件 GB/T 31562 铸造机械 清洁度测定方法 JB/T 8356—2016 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件 技术条件 JB/T 12247 低压铸造机 型式与基本参数 JB/T 12562—2015 低压铸造机 性能检测方法 3 术语和定义 GB/T 28688 、GB 24391、 JB/T 12247 、JB/T 12562 界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本参数 ZHEJIANG MADET/ZZB 0720 —2018 2 铸造机的基本参数应符合表1和表 2中的规定 。 表1 轮毂低压铸造机参数 序号 机构 参数 范围 1 固定模板机构 工作台板尺寸（mm） 2500×1600 ×120 立柱内框尺寸（mm） 1675×1095 2 动模机构 动模板尺寸（mm） 1100×1000×120 动模板和工作台板之间的距离（mm） 530-1630 动模板最大行程（mm） 1100 动模板开模力（kN ） 188（12MPa） 动模板合模力（kN ） 130（12MPa） 开模速度（mm/s） 100 3 产品顶出机构 顶出力（kN ） 241（12MPa） 顶出行程（mm） 100 4 侧模机构 侧模开距（mm） 640-1320 侧模中心高（mm） 165-300 开模力（kN ） 94 合模力（kN ） 64 5 保温炉系统 容量（kg） 800 炉壳温升（℃） ≤60 额定工作压力（MPa） 0.0998 保温炉额定功率（kW） 30 6 液面加压系统 充型压力（mbar） 0～1370 加压速率（mbar/s） 0～70 补偿压力（mbar） 0～7 7 液压系统 系统额定工作压力（MPa ） 12 液压站容积（L ） 600 液压泵（cm ³/rev） 56 电机功率（kW ） 18.5 ZHEJIANG MADET/ZZB 0720—2018 3 表2 电机壳低压铸造机参数 序号 机构 参数 范围 1 固定模板机构 工作台板尺寸（mm） 2500×18 00×120 立柱内框尺寸（mm） 1730×1250 2 动模机构 动模板尺寸（mm） 2155×1735 ×120 动模板和工作台板之间的距离（mm） 600-2000 动模板最大行程（mm） 1400 动模板开模力（kN ） 188（12MPa） 动模板合模力（kN ） 130（12MPa） 开模速度（mm/s） 100 3 侧模机构 侧模开距（mm） 780-1460 侧模中心高（mm） 175-265 开模力（kN ） 147 合模力（kN ） 101 4 产品顶出机构 顶出力（kN ） 241（12MPa） 顶出行程（mm） 150 5 保温炉系统 容量（kg） 800 炉壳温升（℃） ≤60 额定工作压力（MPa） 0.0998 保温炉额定功率（kW） 30 6 液面加压系统 充型压力（mbar） 0～1370 加压速率（mbar/s） 0～70 补偿压力（mbar） 0～7 7 液压系统 系统额定工作压力（MPa ） 12 液压站容积（L ） 600 液压泵（cm ³/rev） 56 电机功率（kW） 18.5 5 基本要求 5.1 设计能力 ZHEJIANG MADET/ZZB 0720 —2018 4 5.1.1 应具备应用三维建模实现对产品结构的虚拟装配、机构分析及模拟现场运行情况的设计 能力。 5.1.2 应具备整机控制系统以及关键零部件制造工艺和产品应用工艺结合 研发能力。 5.2 材料选择 5.2.1 铸造机上所用的钢铁原材料应符合 GB/T 221及GB/T 700 中的规定。 5.2.2 铸造机上所用的不锈钢原材料应符合 GB/T 20878 中奥氏体型不锈钢的规定。 5.2.3 铸造机主导柱表面应进行耐磨性镀铬处理，表面镀铬厚度≥25 μm。 5.2.4 整机漆膜厚度应≥50 μm。 5.2.5 打结式保温炉外壳应使用耐热钢板焊制。 5.2.6 保温炉外壳油漆应采用耐高温油漆。 5.3 工艺和装备 5.3.1 液压系统采用伺服驱动，液压管路接头采用成型机挤压成形。 5.3.2 控制系统采用 PLC和触摸屏操作， 配备双手启动按钮 。 5.3.3 安全锁采用机械式结构。 5.3.4 主要模板件采用高速机床进行加工，所用加工装备的工作精度