ICS 25.220.99 A 29 T/CIA TA0026—2018 改性环氧玻璃 纤维缠绕耐蚀钢管 Modified epoxy glass fiber winding corrosion -resistant steel pipes 2018-9-20发布 2018-12-21实施 中国工业防腐蚀技术协会标准 家标准 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 -2009给出的规格起草。 本标准由中国工业防腐蚀技术协会提出 和归口。 本标准起草单位： 方圆电气股份有限公司、 山东呈祥电气有限公司 、山东中玻复合材料管 业有限公司、 中蚀国际防腐技术研究院（北京）有限公司、中国工业防腐蚀技术协会。 本标准主要起草人： 李呈祥、李先举、李先众、李世伟、姚春林、陈建立、孙国成、邵立 忠。 目 录 1 范围 ································ ······ 1 2 规范性引用文件 ································ · 1 3 术语和定义 ································ ··· 1 4 耐蚀钢管 ································ ···· 2 5 材料 ································ ······ 3 6 制造方法及要求 ································ · 3 7 试验方法 ································ ···· 6 8 检验规则 ································ ···· 7 9标志 ································ ······ 7 10 贮存和运输 ································ ··· 7 改性环氧玻璃纤维缠绕耐蚀钢管 1 范围 本标准规定了改性环氧玻璃纤维缠绕耐蚀钢管 （以下称， 耐蚀钢管） 的结构等级、 材料、 制造、检验及规则、标识、贮存和运输、 安全、卫生和环境保护 、文件管理。 本标准适用于工作温度（ -40～120）℃，输送介质水、天然气、成品油、原油的 耐蚀钢 管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的 版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 于本文件。 GB/T1720 漆膜附着力测定法 GB/T1728 漆膜,腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜柔耐冲击测定法 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T 9711 石油天然气工业管线输送用钢管 GB/T 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T13452.2色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱 SY/T 0442 -2010 钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准 SY/T 0457 -2010 钢质管道 液体环氧涂料内防腐层技术标准 ASTM D 4541 用手提式粘结力 试验仪测定涂层拉开应力标准试验方法 (Standard test method for pull -Off strength of c oatings using portable a dhesion t esters) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 环氧玻璃纤维缠绕层 epoxy glass fiber winding 利用无碱玻璃纤维浸渍液体环氧树脂在钢管外部缠绕制作而成的防腐层。 3.2 无溶剂型环氧陶瓷耐磨涂料 solvent-free epoxy ceramic wear -resistant coatings 使用的一种不含有挥发性溶剂，制作后具有陶瓷光洁度 度的效果的涂料。 4耐蚀钢管 4.1 结构 结构见图 1。 图1 结构图 说明：1-内防腐层 2-钢管 3-玻璃纤维增强塑料防腐层 4.2 厚度等级 耐蚀钢管结构厚度等级应符合表 1的规定。 表1耐蚀钢管结构厚度等级 单位为毫米 环氧玻璃纤维厚度 陶瓷耐磨涂料厚度 环氧粉末内防腐 普通级﹙ G﹚ 加强级﹙ S﹚ 普通级﹙ G﹚ 加强级﹙ S﹚ 普通级﹙ G﹚ 加强级﹙ S﹚ 3.0 5.0 0.4 0.7 0.3 0.5 5 材料 5.1 钢管 钢管一般采用 GB/T 3091-2008 低压流体输送用焊接钢管、 GB/T 9711 -2011石油天然气 工业管线输送用钢管； 采用其它钢管应符合相应的 现行标准； 有订货合同的 应符合订货 合同 的规定。 5.2无溶剂型环氧陶瓷耐磨涂料（以下称，环氧陶瓷耐磨涂料） 环氧陶瓷耐磨涂料其性能，应符合表 2的要求。列表表述黑色 和白色。 表2 环氧陶瓷耐磨涂料的性能指标 序号 项目 性能指标 试验方法 1 外观 黑色，有光或白色，有光 目测 2 固体含量 ≥98 SY/T0457 -2010中附录A 3 干燥时间 //表干，h(25℃±1℃) ≤4 GB/T1728 4 干燥时间 //实干，h(25℃±1℃ ≤16 GB/T1728 4 漆膜附着力，级≤ ≤2 GB/T1720 5 漆膜耐冲击性， J 4.9通过 GB/T1732 6 柔韧性， mm ≤2 GB/T1731 注：A、B组分配比为 1：1 5.3 熔结环氧粉末 熔结环氧粉末原料应符合 SY/T 0442 -2010中3.2的要求。 5.4无碱玻璃纤维、无碱玻璃纤维制品、环氧树脂 无碱无捻玻璃纤维纱应符合 GB/T 18369的规定；无碱玻璃纤维制品应符合相应的国家或 行业标准的规定；环氧树脂应符合相应的国家或行业标准的规定。 6 制造方法及要求 6.1 钢管处理 钢管表面处理按照 SY/T 0442 -2010中4.2.1的要求。 6.2 内涂层 6.2.1环氧陶瓷耐磨涂料 作业（以下称，内涂层） 6.2.1.1 内涂层作业分为机械喷涂和手工刷涂二种。 6.2.1.2 内涂层作业宜在 10ºC以上、 空气相对湿度 85%以下在厂房内施工。 在露天作业时， 遇到气温 0ºC以下及雨、雪、雾、扬沙环境，应停止施工。 6.2.1.3 机械喷涂 按下列步骤进行： a） 焊道预涂，把环氧陶瓷耐磨涂料 A:B=1:1 配料，充分搅匀后刷涂在内焊道上，涂两 遍，第一遍干后 ,涂第二遍。 b) 将管子放到转台上，对钢管两端内壁，按规定的宽度先刷涂可焊性底漆后，将开槽处 贴上保护纸。然后将管子低速旋转，用煤气火焰加热管外壁，至内壁达到 60-70℃之间，等 待喷涂。 c) 喷涂前，应先标定喷涂机行走速度，标定喷涂量并调至设计流量， A、B料重量比为 1 ﹕1，当管径和设定喷涂量有变化时，应重新标定流量。 d) 启动喷涂机螺杆泵，将料斗内的 A、B料分别循环，并加热保持在 60～70℃。 e) 迅速将管子吊上喷涂转台，低速旋转，将喷涂机吊臂伸入管内，喷盘对准钢管边，先 空转喷盘，正常后将料流控制器切换为喷涂状态，以设计流量开始喷涂，喷涂机匀速退车。 喷涂约30㎝后，加大管子转速（ DN1600管30转/分，DN2400管10转/分） ，将喷盘退至管 端，立即将料流控制器切换为循环状态，喷盘空转（ 2～3）分钟后停转，喷入适量消泡剂， 管子继续在转台上旋转，使内衬层固化，直至内衬层不会发生流淌为止。 f) 将管子吊下喷涂转台，在温度高于 20℃的情况下静置固化，低于 20℃时放到固化站， 在20℃以上固化至少 24h，也可常温固化 48小时，使内衬层充分固化。 6.2.1.4 手工刷涂 按下列步骤进行： a）根据管径、管长和设计内衬层厚度，计算出所需涂料量， A、B料各一半，搅拌混合后 倒入长条形加料槽内。 b) 将加料槽推入管中，翻转 180°使涂料沿管长均匀分布。然后退出加料槽，慢速转动管 子，使涂料沿管壁流淌并覆盖管面。 c) 加大管子旋转速度，涂料在离心力作用下沿管表面均匀分布。喷入适量消泡剂，内衬 层不流淌时，停止管子旋转。 d) 管子运至固化站进行固化，固化条件同 6.2.1.3.6 。 6.2.2采用熔结环氧粉末制作内防腐 应按照SY/T0442 -2010的 （4环氧粉末内防腐层的涂敷施工） 的规定进行作业。 6.3 内涂层性能 6.3.1环氧陶瓷耐磨涂料制作的 内涂层性能 应符合表 3的规定。 表3 环氧陶瓷耐磨涂料 内涂层性能 序号 项目 性能指标 1 颜色及